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上钢五厂二车间电炉冶炼优质碳素结构钢采用的低碱度渣快速还原工艺,具有成渣快、流动性好、脱硫效率高、合金回收稳定等特点。统计表明:与传统的白渣工艺相比较,本工艺可缩短冶炼时间15分/炉,提高电炉生产率12.54%;电耗降低27.51度/吨钢;炉龄提高20%;生产成本降低3.83元/吨钢。本文对低碱度渣的主要特性及渣中各组元的行为作理论分析和计算,说明在低碱度渣下,主要依靠铝的沉淀脱氧作用,硅、锰元素回收稳定;渣-钢间硫的分配比可达20左右,实际脱硫效率约为60～80%。质量检验表明:钢的化学成份稳定;低倍组织正常;钢中含氮和氢量较低;非金夹杂物级别较低,主要为钙铝酸盐和硫化钙;钢材的机械性能稍优于白渣冶炼的钢。 相似文献
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所谓低碱度渣还原工艺就是用2:1的石灰与粘土砖(废汤道砖)造低碱度渣快速还原的工艺,它是由五厂二车间通过不断改革Al_2O_3—CaO合成渣洗法演变而成的。为了变革传统的白渣法冶炼工艺,早在六十年代,五厂二车间就采用渣洗GCr_(15)后的废Al_2O_3—CaO合成渣,通称返回渣渣洗20～65~#等优质碳素结构钢,其工艺要点为炉内扒去氧化渣后加入返回渣、Fe—Mn、Fe—Si和插入铝块,随即出钢,同炉渣钢混冲,缩短电炉还原期。后由于物资供应问题,GCr_(15)恢复白渣法冶炼,优质碳素结构钢相应改为,石灰—高铝炉 相似文献
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