射线实时成像技术检测能力的局限性及其对策

X射线实时成像检测（RTR）技术在小口径管焊口检验中的应用越来越广泛,但其对裂纹类面状缺陷的检出率较低,对焊口进行一定数量的UT/RT补充检验能弥补这一局限性。同时,介绍了一种基于定位扫查的小口径管UT检测方法,该方法对裂纹类面状缺陷检出率高,探伤速度比常规方法快5倍以上,可供小口径焊口UT抽查时参考。     

超声波垂直入射于固体粗糙平面时发生波型转换现象分析

本文以实际锻件探途中之异常回波为对象进行分析，证明超声波垂直入射于固体粗糙平面时，确有滤型转换现象发生，并试用棱边再生源原理对这一现象进行解释。     

DBC小口径管对接焊缝超声波探伤的技术特点分析

东方锅炉(简称DBC)小口径管对接焊缝超卢波采用柱孔作为参考反射体，以定位扫查为基本扫查方法，取得良好的探伤效果。本文结合相关试验数据，对其技术特点进行分析与介绍。     

球形封头手稿式接管角焊缝超声波探伤中的缺陷定位分析

由于球形封头上手稿式管接头角焊缝在封头表面的投影与法线方向不一致，所以按超声波正常定位方法所确定的缺陷水平位置经常会定位于焊缝的表面范围之外，给探伤人员和缺陷返修人员造成一定的错觉。本文提出了以接管上壁为参考点的位置分析方法。     

表面开口裂纹深度超声测量方法的试验及讨论

本文讨论了用超声测定表面开口裂纹深度的方法。用超声横波和表面波对线切割人工裂纹进行了测量。文章认为,当表面开口裂纹深度大于5毫米时,可用横波端部最大反射波法测量。当裂纹深度在2.5～10毫米之间时,可用表面波绕裂纹传布双探头法(频率1.25兆赫)测量,在人工裂纹试块上测量误差近于1毫米。当表面裂纹深度小于2.5毫米时〔h(深度)<λ(波长)〕有可能使用较低频率(1.25兆赫)超声表面波(单探头或双探头)绘制波幅——深度曲线,并以此来确定表面浅裂纹的深度。     

球形封头插入式接管角焊缝超声波检测的计算机辅助缺陷定位

由于球形封头插入式接管角焊缝的非正交性,按常规超声波探伤定位方法来确定超声信号的缺陷位置,会给探伤人员造成一定的错觉,甚至影响缺陷定性准确性和返修成功率。本文以60万高加水室封头人孔角焊缝超声波探伤为例介绍了如何利用VBA建立角焊缝超声波探伤计算机缺陷程序辅助探伤人员定位。     

大型饼形锻件超声波探伤算图

本文介绍大型饼形锻件超声波探伤“算图”的原理、制作与使用。     

球形封头插入式接管角焊缝超声波探伤中的缺陷定位分析

由于球形封头上插入式管接头角焊缝在封头表面的视线位置与其在球面法线方向的投影不一致，所以按超声波正常定位方法所确定的缺陷水平位置经常会定位于焊缝的表面范围之外，给探伤人员和缺陷返修人员造成一定的错觉。本文提出了以接管外壁为参考点的位置分析方法。     

超声波第一副瓣声束的研究与应用

超声波声场中存在主声束和副瓣声束，在特定条件下第一副瓣声束会引起超声波检测结果的误判。本文通过对第一副瓣声束相关内容的理论推导，计算出横波探头第一幅瓣声束对应的位值，并作了相应的实验验证，提出了对副瓣引起的干扰回波鉴别的有效方法。