低压铸造流动与传热耦合计算的研究

根据低压铸造充型流动的特点 ,利用计算机数值模拟技术 ,对低压铸造充型阶段的流动怀传热过程进行了耦合计算 ,从而保证了模拟结果的准确性和可靠性。在此基础上开发出了模拟软件 ,并对实际低压铸件进行了模拟分析 ,结果与实际生产情况吻合很好     

铸造企业成功实施ERP的策略

本文结合铸造行业的自身特点，根据本研究室开发实施铸造企业ERP的已有经验，分析了运用ERP对铸造企业管理问题的解决，重点对铸造企业科学成功实施ERP的要点做出了归纳总结。     

铸造CAE技术在熔模铸造中的应用

介绍了铸造CAE技术的基本思路和原理;并给出了华铸CAE软件在熔模铸造中的一些应用实例,应用表明现阶段的铸造CAE软件能够准确地预测熔模精密铸件在充型凝固过程中可能产生的缺陷,从而辅助工艺人员进行工艺优化,指导实际熔模精密铸件生产.     

铸造CAD/CAE/CAM一体化技术

介绍了铸造过程CAD/CAE/CAM一体化技术的主要内容;论述了基于通用三维CAD软件平台进行二次开发,建立三维铸造工艺CAD系统,以得到基于铸造工艺基本特征的统一的数据模型,从而实现CAD/CAE/CAM之间信息共享的途径.实践表明,一体化技术能有效地应用于铸造模具的设计、模拟分析与制造过程,服务于实际铸件生产.     

面向装配的回转体零件砂型低压铸造模具和工装的并行设计

阐述了面向装配的并行设计思想及其在基于UG平台的低压铸造铸模工装CAD系统的实现方法 ,并对变形设计和相关性设计方法进行了研究。应用本系统 ,易于保证工装各部分的关联性 ,有效地防止了装配中可能出现的冲突问题 ,提高了设计效率。     

熔模铸造企业ERP系统的开发与应用

在调研当前国内熔模铸造企业生产管理模式的基础上,分析了当前熔模铸造企业管理中存在着的一些问题,结合熔模铸造企业管理流程及现代ERP的思想,开发出一套包括订单、销售、生产、库存、设备、人事工资、客户关系等管理模块的ERP熔模铸造企业管理信息系统.该系统为国内熔模铸造企业管理的信息化改革提供了一套解决方案.     

铸造数值模拟超线程并行计算的研究

OpenMP作为共享存储并行编程标准，以其良好的易用性、支持增量并行等优点，成为并行程序设计的主流模型之一。本文主要探讨了铸造数值模拟温度场在重力补缩与非重力补缩条件下的并行计算。实例表明，在支持超线程的硬件环境中，使用OpenMP技术可以取得良好的并行性，大大提高运算效率。     

基于有限差分法的铸件凝固过程热应力场数值模拟的研究

基于有限差分法（FDM）对铸件凝固过程执应力场进行了三维数值模拟研究，开发了基于微机和Windows平台的通用FDM／FDM铸件热应力场数值模拟原型系统。并采用典型应力框试件和实际铸件对所开发的系统进行了验证同叶进行了涤注试验。并测量了试件的残余应力。结果表明该系统可以用来模拟铸件残余应力的形成和预测热裂产生的倾向。对铸造应力应变分析与传热分析使用同一FD离散模型，避免了采用不同模型进行热—力耦合分析时的结点匹配问题，减小由此产生的单元温度载荷传递误差；同时使得流动场、温度场、应力场数值模拟统一于差分格式下。     

熔模铸造企业ERP系统订单与销售模块的开发

主要介绍了熔模铸造企业ERP系统中订单模块和销售模块的开发,并结合案例,说明了系统的关键技术和创新点,包括订单模块中订单信息录入、订单全程跟踪、订单交货提醒与销售模块中发货款记录录入、客户账目统计报表以及附加的实时消息。     

凝固模拟热物性参数数据库系统的研究与开发

针对凝固模拟中热物性参数数据量大、种类多,数据查找困难、更新不便的问题,研究开发了一套热物性参数数据库系统.系统包括参数录入、数据更新、数据查询和液固相线温度计算模块,实现了对参数数据的集中有效管理.