基于适宜镁铝比的MgO添加方式及实效研究

基于适宜镁铝比的三段式精细化控制方针,提出了烧结-球团-高炉等工序中协同优化-功效最大化的MgO添加方式:①采用烧结矿工艺添加细磨含MgO熔剂的粒度的方法,制备低MgO优质烧结矿;②对菱镁石进行活化焙烧处理,制备含MgO优质球团矿;③若烧结矿或球团矿带入高炉内的MgO,不能满足高炉炉渣对MgO的需求,可采用与煤粉共同风口喷吹方法进行补充添加。实践表明,适宜镁铝比操作具有显著的经济效益与社会效益。     

梅钢3号高炉炉役后期的高冶强操作

对梅钢3号高炉炉役后期如何维持高冶强操作进行了总结。通过优化护炉措施,采用人工修复侵蚀炉衬配合操作护炉,突破传统护炉对V-Ti矿的依赖,梅钢3号高炉在炉役后期维持了操作炉型的稳定,炉况稳定顺行,获得了较好的技术经济指标。     

关于高炉炉役后期炉缸维护问题的探讨

梅山3号高炉处于炉役后期,炉缸为陶瓷杯结构,侵蚀较严重。为维护好炉缸且实现高炉长寿的目的,该炉在生产中采取了多种护炉措施,尤其是优化上下部制度后获得了明显的炉缸保护效果。因此,将上下部制度优化的炉缸维护措施作为一长期的、经济的且有效的护炉手段,以延长高炉的寿命。     

3号高炉炉役后期炉缸维护问题的探讨

对传统的护炉手段在炉役后期炉缸维护上的作用和弊端进行了分析，提出通过上下部制度优化实现对炉缸的维护，应该作为一个长期有效的护炉手段，以达到高炉长寿目的。     

梅钢3号高炉风口双枪喷煤技术的应用

对梅钢3号高炉风口双枪喷煤技术的应用进行了总结.通过对喷煤工艺及没备的改造,采用了风口双枪喷煤技术,并结合高炉上下部制度的调整,使3号高炉的煤比提高了10kg/t.     

梅钢5号高炉长期休风后温度场模拟研究与应用

由于计划检修或处理突发情况的需要，休复风是高炉生产过程中必不可少的环节。若休风时间较长，则高炉炉内会发生热量逐渐损失、温度逐渐下降、进而使炉料质量劣化等现象，上述变化会给高炉快速复风和达产造成操作困难。为研究制定合理的休风料加入方法，借助Fluent数值模拟软件，基于湍流模型、多孔介质算法和组分输运模型，模拟计算了梅钢5号高炉在中心加焦的布料制度下，休风1、4、7 d时炉内的温度场分布和炉内热量损失，并据此结果对高炉休风料的加入方案进行了优化，一方面减少了休风料的空焦批数、增加正常矿焦批数，另一方面将部分净焦料批放置于高炉炉身炉料粉化温度区间部位。在此优化调整下，得益于液态渣铁量的增加，高炉炉缸热量实现快速补充，且复风过程高炉料柱始终维持合理的透气性。在休风7 d后，高炉炉况恢复快速顺利，实现29 h恢复全风量。     

高炉渣适宜镁铝比分段管控的分析与应用

 为了给现代高炉渣适宜镁铝比(w(MgO)/w(Al2O3))提供理论依据，定性定量地指导高炉操作，针对高炉渣的适宜镁铝比问题展开研究。首先，分析了高炉渣中MgO的必要性，即在现代化大高炉的冶炼条件下，随着高Al2O3外矿用量的增加，炉渣中含有适宜的MgO是必须的。炉渣合理镁铝比可根据Al2O3质量分数不同进行分段管控：当渣中w(Al2O3)小于14%时，MgO可根据生产要求添加；w(Al2O3)为15%～17%时，适宜的镁铝比(w(MgO)/w(Al2O3))应控制在0.40～0.50，但需注意炉温的影响；当渣中w(Al2O3)大于18%时，适宜的镁铝比应控制在0.45～0.55。在理论分析与试验研究的基础上，进行了工业化应用试验。试验期炉渣镁铝比由0.51降低至0.47，高炉焦比由363.39降低至357.82 kg/t，综合燃料比由495.23降低至试验期的494.18 kg/t，取得了良好的技术经济指标，证明了现代高炉渣镁铝比分段管控技术的正确性和可应用性。     

废钢在高炉内软熔性能研究及应用

为了研究废钢在高炉内的软熔滴落行为,为高炉使用轻薄型废钢冶炼提供技术支撑,采用RDL-2000型熔滴炉对废钢的软熔性能进行了研究,并与烧结矿的性能进行了对比分析。研究表明,废钢在高炉内会发生明显的渗碳反应,其滴落温度远低于纯铁及常规烧结矿,1 000 ℃以前有明显的体积膨胀,其明显的体积收缩均发生在1 200 ℃以上,没有明显的压差陡升现象,没有明显的熔融区间,可以降低炉料的软熔区间,有利于改善软熔带的透气性。梅钢高炉生产实践表明,高炉配加一定比例的废钢后,能够显著提高生产效率,降低燃料消耗,在120 kg/t的使用量时,增产率达到近20%,燃料比降低近30 kg/t。     

高炉风口小套表面防护技术的研究进展

首先分析了高炉风口小套的几种主要的失效形式以及常见的失效位置,简要指出目前紫铜风口小套存在的问题.随后系统综述了风口小套(铜材料)表面防护技术的研究现状,重点介绍了共渗、堆焊和喷涂三大工艺的应用进展.归纳总结了各种工艺的技术原理、防护材料选择以及强化机理.通过对比三大工艺的优缺点得出,堆焊工艺能获得与铜基体呈冶金结合的耐磨防护层,最具应用前景.但是目前的研究主要致力于提高铜表面的硬度和耐磨性,而忽略了防护层对导热性的影响.因此,在风口小套表面研发一种与基体呈冶金结合、工作性能优异、对整体导热系数影响小的梯度涂层,是未来风口小套长寿化的重点研究方向.     

关于高炉炉役后期炉缸维护问题的探讨

梅山3号高炉处于炉役后期,炉缸为陶瓷杯结构,侵蚀较严重。为维护好炉缸且实现高炉长寿的目的,该炉在生产中采取了多种护炉措施,尤其是优化上下部制度后获得了明显的炉缸保护效果。因此,将上下部制度优化的炉缸维护措施作为一长期的、经济的且有效的护炉手段,以延长高炉的寿命。