钢制安全壳对接焊缝的超声波成像检测

核电站反应堆钢制安全壳是防止反应堆放射性物质进入外界环境的最后一道屏障,对核电站的安全运行至关重要。主要介绍了在不去除焊缝表面余高的情况下,相控阵(PAUT)和衍射时差法(TOFD)超声检测技术在钢制安全壳对接焊缝中的检测应用。通过在埋藏有一定数量的典型焊接缺陷的模拟试块上的试验表明:相控阵和衍射时差法超声检测技术对焊接缺陷具有较高的检出率和较强的缺陷定位、定量的能力,是一种可靠、高效及经济的检测手段。     

核设备制造中执行ASME标准编制焊缝无损检测程序时常见问题解析

以各产品供应商提交的产品无损检测工作程序审核案例为依据,分析总结了核设备制造厂在执行ASME第Ⅲ卷各分卷标准进行产品检测时涉及的超声波、磁粉、渗透三种检测方法在程序编制过程中常见的问题,并提出了在无损检测程序编制时的注意事项及建议。     

借助改进Q参数法求解合金白口铸铁件的冒口尺寸

基于改进Q参数法，对杂质泵合金白口铸铁件的冒口尺寸进行设计求解，所得结果用于生产中，铸件健全．     

对KmTBCr26白口铸铁的实验研究和生产应用

采用热模技术,对不同模数铸件,就KmTB26牌号铸铁中Mn、Mo、Cu等合金元素对铸铁硬度的影响进行了研究,对于中等壁厚铸件,得出了适宜的铸铁化学成分和热处理规范,用研制的合金成分生产矿浆泵用铸件,其使用寿命长.     

质量管理体系在核设备无损检测中的应用

通过对ISO 9001质量管理体系在核工业设备制造企业无损检测中的实际运行和应用,总结了在部门体系运行过程中的注意事项及特点,并针对质保审查中容易出现的问题提出了整改建议,从而提升了无损检测的体系运行状况。     

杂质泵白口铸铁件冒口及浇注系统设计

叙述了杂质泵白口铸铁件冒口设计程序和浇注系统的计算方法，以R．C．Creese的计算冒口的公式为基础，以杂质泵白口铸铁件为例，说明求解冒口尺寸的过程。介绍常用的几种强化冒口补缩的措施：采用保温冒口，浇注系统通过冒口，以及一个冒口补缩多个铸件等，用所介绍的方法设计的保温冒口，生产的铸件致密性良好。     

双胶片技术在不等厚对接焊缝射线检测中的应用探讨

在AP1000核电站钢制安全壳(CV)拼装与焊接的情况下,针对环焊缝不等厚的状况,依据射线检测原理,探讨了双胶片技术的试验方法与射线检测过程,同时依据试验检测结果,对多胶片技术进行分析与评价。     

浅析质量管理体系在核工业无损检测部门的应用及特点

通过对ISO 9001质量管理体系在核工业设备制造企业无损检测部门中的实际运行和应用进行分析,总结出在部门体系运行过程中的注意事项及特点,并针对质保审查中容易出现的问题提出整改建议,从而有效改进无损检测部门的体系运行状况。     

渗透检测在AP1000核电结构模块制造中的应用

以AP1000核电工程中的结构模块产品为对象,以车间实际渗透检测中的缺陷图片为例,分析了渗透检测在模块制造过程中对于焊缝检测的应用及注意事项,并针对检测过程中几种常见的缺陷提出了防止办法和检测需要注意的问题。     

Cr27抗磨白口铸铁的研究及生产应用

采用热模拟技术,对于铸件不同模数,就Ｃｒ２７抗磨白口铸铁中的锰、钼、镍（铜）等 合金元素对铸铁硬度的影响进行了研究．对于中等壁厚铸件,找到了合适的Ｃｒ２７抗磨白口的 化学成分和热处理规范．用研制的合金成分生产杂质泵铸件,其使用寿命长．