对硬线盘条中异金属夹杂的研究

硬线盘条是唐山钢铁股份有限责任公司的主要产品，但用户在使用过程中有断裂现象。对用户实际生产过程进行跟踪，分析导致拉拔断裂的原因。     

HC750/980MS马氏体钢焊管焊缝锯切开裂的原因

采用电阻焊工艺焊接的HC750/980MS马氏体钢管飞锯锯切后发现焊缝开裂。为了弄清其开裂的原因,对两件开裂焊管即管1和管2进行了化学成分分析、金相检验和力学性能检测,并分析了锯切过程中焊缝的受力状况。结果表明：焊管1母材强度较高、塑性较差,导致母材、热影响区和焊缝的变形性能不同而焊缝锯切开裂;焊管2母材强度较低,在相同的焊接压力下产生了搭接,降低了焊缝的有效厚度并产生应力集中,在锯切力的作用下焊缝开裂。通过降低HC750/980MS钢的碳和钛含量,提高铬含量,严格控制钢板力学性能的均匀性,解决了HC750/980MS钢焊管焊缝锯切开裂的问题。     

DP980高强钢连续退火后的组织与性能

研究了不同工艺参数对980 MPa级连续退火双相钢组织及力学性能的影响,利用光学显微镜、透射电镜(TEM)以及拉伸试验对双相钢的微观组织和力学性能进行测试及分析。结果表明:DP980钢的退火组织主要由铁素体、马氏体岛和少量的贝氏体组成,马氏体岛附近的位错密度较高。随着均热温度的升高,DP980钢的抗拉强度呈现先降低后升高的趋势,屈服强度与抗拉强度的趋势一致,伸长率先升高后降低。随着过时效温度的升高,DP980钢的抗拉强度和屈服强度降低,降低幅度较小,伸长率上升,但变化不明显,说明通过调整过时效温度来调控其力学性能的作用较小。     

退火温度对冷轧中锰钢组织性能和断裂行为的影响

 为了系统研究临界区退火和全奥氏体区退火对中锰钢性能的影响，为中锰钢的实际应用提供理论基础，在650~900 ℃范围内系统研究了冷轧中锰钢的显微组织和力学性能，并通过断口形貌观察分析了试验钢的断裂特性。结果表明，试验钢在临界区退火的综合力学性能明显优于全奥氏体区退火。650~750 ℃退火时，抗拉强度在1 000 MPa左右，强塑积超过30 GPa·%，发生韧性断裂，宏观上可以观察到明显的层状裂纹，微观下为大量韧窝；在800~900 ℃退火时，抗拉强度在743~1 154 MPa范围内波动较大，强塑积不足10 GPa·%，断口平整，发生脆性沿晶断裂；退火温度为650 ℃时，组织为片层状和等轴状的奥氏体、铁素体双相及大量渗碳体；随着退火温度的升高，渗碳体逐渐溶解消失，等轴状组织所占体积分数明显增加，奥氏体体积分数也不断增加，在750 ℃时达到52.2%；退火温度为800 ℃时，有马氏体产生，奥氏体体积分数下降；退火温度为900 ℃时，组织基本为马氏体，残留奥氏体体积分数仅为14.6%。     

高强IF钢基板中心偏析及改善措施研究

针对高强IF钢T210P1基板硫化物偏析与组织偏析的问题进行了研究,结果表明MnS先于TiS析出,S质量分数由0.012%降低至0.008%以下时,可有效改善硫化物中心偏析现象;加热温度为1 250℃、加热时间为180min时,较加热温度为1 150℃、加热时间为120min有助于改善P元素在厚度中心富集导致的组织偏析现象。     

退火温度对镀锌780MPa级双相钢组织性能的影响

研究了不同退火温度对780 MPa级冷轧双相钢组织性能的影响。试验表明:试验钢热轧态组织为铁素体、贝氏体和少量的珠光体,经过冷轧后形成纤维状组织,退火后组织为铁素体和岛状马氏体。对不同退火温度和速度下带钢组织性能进行了分析,带钢在820℃退火、保温100s后,可以获得双相组织且抗拉强度大于780 MPa。     

��ֱ��С��10 mm����������֯���������Ʊ������ĸĽ�

 介绍了对于直径小于10 mm盘条金相组织检验试样制备方法的必进步骤及改进后可取得的经济效益。     

DC01��������������Ϻ��쳤�ʲ��ϸ����

生产检验中发现DC01钢断后伸长率不合格。介绍了DC01钢的生产工艺流程,对断后伸长率不合格的DC01钢试样进行化学成分、夹杂物和金相组织分析。结果表明:DC01断后伸长率不合格的主要原因是金相组织中渗碳体含量多,且呈链状和聚集状,钢中夹杂物也会引起断后伸长率不合格,提出了解决问题的措施。     

φ9mm高碳钢线材控冷工艺及组织性能

通过控冷工艺、组织性能实验和模拟分析 ,研究了不同冷却速度对 9mm高碳钢线材组织性能的影响。研究表明 : 9mm高碳钢线材采用 45m/s轧速 ,吐丝温度 82 0～ 840℃ ,适当控制风机的风量 ,线材的索氏体化率可达 85 %,抗拉强度为 115 0MPa ,断面收缩率达 32 %。     

20MnSiNb�����ܲ��ϵ�ԭ�����

随着建筑钢材的用量逐渐增多,钢材的质量问题也越来越多,提高20MnSiNb性能很有必要。文章从生产工艺、铁素体晶粒度、金相组织、化学成分、重量负偏差和夹杂物等几方面分析了对20MnSiNb性能的影响,并提出了相应的改进措施,从而提高了钢的性能。