化学镀镍方法制备金属微孔滤膜

滤膜堵塞型传感器可以半定量地评价油液的固体颗粒污染度,其关键元件为金属微孔滤膜。为了获得性价比较高的金属微孔滤膜,选择600目斜纹不锈钢丝网为镀覆基材,研究所选不锈钢丝网表面化学镀镍的工艺流程,通过扫描电镜(LEO1450 VP)和能谱分析仪(INCA ENERGY 300)分析镀层成分、镀层与基材的结合情况以及微孔滤膜的微孔及丝径尺寸。结果表明,本研究工艺下制备的微孔滤膜镀层为低磷镀层,抗拉强度为400~700 MPa,硬度为580 HV,镀层与基体材料结合牢固。镀覆20 min和30 min后可获得微孔尺寸分别为14?m和10?m的微孔滤膜,且丝径镀覆厚度均匀一致,微孔大小也均匀一致。利用所研制的金属微孔滤膜制成滤膜堵塞型传感器,配制样液分别对该传感器的重复性精度和污染度检测精度进行检验,结果表明,微孔滤膜传感器具有较好的重复性精度,对油液中固体颗粒污染度等级的测定结果与实际值完全一致,因此所研制的金属微孔滤膜可以满足滤膜堵塞型传感器的使用要求。     

滤膜堵塞式污染检测仪的流场模拟

介绍DW1滤膜堵塞式污染检测仪的结构及工作原理,在Fluent软件中导入污染检测仪微孔滤膜部分流场的三维图,建立流场分析的数学模型,对污染检测仪在工作过程中流体的速度场、压力场、流体轨迹进行仿真分析。结果表明,污染仪检测流场以中心对称,两个涡流区域对整体流场影响很小,受黏性阻力影响,速度和压力在多孔介质区域均有跃降;增加进口段管径可以获得较大的跨膜压力差。流场模拟实现了检测仪检测过程的可视化,分析结果可以对滤膜堵塞型污染度检测装置的设计优化提供参考。     

基于滤膜堵塞型的油液污染检测系统的设计

针对基于滤膜堵塞检测法的污染检测仪存在的测试范围不够宽、集成度不高、自动化程度低等问题,利用计算机及机电一体化技术,设计一种基于滤膜堵塞原理的在线油液污染度检测系统。该系统包含负压取样、恒压测试、滤膜反冲洗、PLC控制及ARM处理器等装置,能够实现在线自动取样和检测,且检测结果具有较好的可靠性。     

非机械工科类“工程图学”课程教学思考

非机械工科类“工程图学”课程授课学时数较少,为保证教学目标的实现,从教学实践出发,在教学方法和教学内容安排上提出了一些建议.教学方法上认为要精心选择教材及教学课件、要订制实物模型、根据学习目标精心组织教学活动、积极安排答疑和批改作业;教学内容方面建议画法几何少讲而增加零件图和装配图授课学时、关注并引导学生掌握最新国家标准知识、注重作图实践环节并适当介绍三维制图知识.     

液体自动颗粒计数器的国际校准方法

本文简要介绍了国际标准ＩＳＯ４４０２《液体自动颗粒计数器的标准》修改后新标准的主要内容     

自动颗粒计数器两种非球形颗粒标定方法的比较

简单介绍了液体自动颗粒计数器的两种非球形颗粒标定方法：旧的ISO4402(1977)非球形颗粒(ACFTD)标定法和新的ISO11171(1999)非球形颗粒(ISO MTD)标定法。分别采用旧粉尘的标定方法(ACFTD)和新粉尘的标定方法(ISOMTD)对颗粒计数器进行尺寸标定后，然后对同一瓶样液进行分析。结果表明：不同的标定方法的标定结果的差别不大，对样液分析的结果在允许的误差范围内。     

介质恒压堵塞型油液污染度自动检测仪的设计

设计一种适合于各种性质流体的颗粒污染度检测的介质恒压堵塞型油污检测仪。阐述介质恒压堵塞型油液污染检测的原理,提出介质恒压堵塞型油污检测仪的总体设计方案;介绍污染监测仪的工作原理,对油液污染检测仪的主要机械结构进行设计,包括取样及恒压实现装置、换缸测试装置及反冲洗装置,其中对测试缸进行了创新设计,通过自动切换大小缸,使测试范围变宽、测试结果更准确;基于滤膜过滤基本方程建立恒压下滤膜的流量衰减模型,利用该模型可以定量检测油液的污染度。     

光伏产业化跟踪系统与驱动方案的比较分析

太阳光线与光伏电板垂直时,光伏电板发电效率最高.设计光伏跟踪系统,能有效提高光伏电板发电效率.本文对现有的光伏跟踪系统进行对比研究,从经济性角度分析现有光伏跟踪系统可行性,为先伏产业化中跟踪系统选择提供参考.     

油液污染度自动检测仪的内部流场模拟分析

介绍了介质恒压堵塞型油液污染度自动检测仪的内部机械结构组成和油液污染度检测的具体流程。利用FLU?ENT流体分析软件对油液污染度检测仪的取样缸接头和滤膜之间的管路系统、测试缸接口处的压力进行仿真,并对得到的结果进行分析。结果表明:该油路系统中的压力损失较小,在合理的范围内,对油液污染度检测影响较小,证明了设计的合理性。     

一种智能污染控制系统模型的设计

液压系统的应用正向高精度、高可靠性、高速响应的方向发展,而液压系统的污染控制和维护始终摆脱不了对人工的过度依赖.设计了一个智能化的污染度控制系统模型,介绍了该系统的结构和原理.设计的智能染度控制系统可实现对系统目标清洁度的自动和精确控制,可改善液压系统的油液污染控制和维护水平,提高液压系统的工作可靠性.