金属板料多次拉深中拉深系数的确定

对权料多次拉深工艺中实际拉深系数的分配问题进行了讨论，提出了确定各次拉深系数的计算公式．可一次性地对各次拉深系数进行合理分配。求解过程简单容易．计算结果完全满足工艺设计要求。     

侧壁带矩形孔圆筒形件拉深工艺研究

本文针对侧壁带矩形孔圆筒形件的结构特点,提出采取先冲孔后拉深成形的工艺方案.借助于计算机模拟和实验研究,比较了预冲孔的形状、大小对拉深成形的影响程度.结果显示:与不带侧孔的相同尺寸的圆筒形零件拉深相比.只要预制孔的形状合理,带侧孔一次拉深不但可以使拉深成形后侧壁孔的形状尺寸满足要求,而且能节省工序、获得更大的拉深高度,实现低碳成形目的.     

抽屉导轨中滑轨辊弯成形工艺及CAE分析

为了获得抽屉导轨辊弯成形合理的工艺参数,针对某一产品的中滑轨,利用理论计算和计算机有限元模拟相结合的方法,进行了分析与计算。结果表明,辊弯成形时需要10道次完成,导轨底部与竖边(S型)的交接处在不同道次上的辊弯角iθ在23°~118°之间。将模拟所得到结果应用到生产实际,可保证辊弯成形的精度要求。     

豪华型钢瓦冲压成形

根据豪华型钢瓦的结构特征 ,分析了其成形工艺和变形特点 ,讨论了该零件在成形过程中可能出现的问题及其处理对策     

多层面零件冲压成形合模精度的控制方法

针对多层面零件冲压成形时造成质量缺陷的原因，提出了对模具不同层面的接合表面实行刚柔结合的设计方法，该方法可控制合模精度，进而达到控制工件成形质量的目的。     

铝合金电脑散热器冲裁模设计要点

介绍了带有高嵴片铝合金电脑散热器冲裁模具设计的注意事项及其模具特点。     

多次拉深中拉深系数富裕量的分配计算及程序设计

讨论了多次拉深工艺中拉深系数富裕量的产生，分配原则和计算方法，推导了调整计算各次拉深系数的公式，并应用该公式设计了程序。此公式可一次性地确定各次拉深系数，求解过程简单，计算结果能满足工艺设计要求。     

铝合金型材冲压加工工艺及模具设计

介绍了铝合金型材在冲压加工时的工艺特点和模具设计要点。     

电器轴承冲压工艺及对向成形模设计

通过对典型零件的工艺分析，从实际出发提出了带螺孔电器连接件的合理易行的工艺方案。介绍了该工艺的一套关键模具结构及工作原理和将切缝、上、下成形复合冲压的技术措施     

板料局部管状凸台壁部增厚成形工艺与模具

采用拉深、翻孔等常规工艺,在板料上形成局部管状凸台,然后对管状凸台进行镦压成形,以保证凸台的高度和增强管壁厚度;运用DEFORM软件对给定零件的增厚成形过程进行了数值模拟,设计了模具并进行了实验研究。实验结果表明,不论是从外壁扩径增厚成形还是从内壁缩径增厚成形,一次成形均容易在圆角处产生折叠,而采用二次成形,利用模芯圆角半径R≥6mm进行预成形,然后精整圆角部分,可以避免在圆角处产生折叠的缺陷,提高筒壁与底部的连接强度,保证增厚成形部分的质量。