热冲压钢板BR1500HS淬火工艺参数优化

对不同移动时间下的板料水淬情况进行分析。针对加热温度、保温时间及移动时间3种工艺参数进行三因素四水平正交试验,并将得到的制件加工成标准样板。通过对抗拉强度、硬度及伸长率的测定对结果进行极差分析,得出合理的工艺参数。     

改革实验教学手段不断提高教学质量——冲压成形力动态测试分析系统

阐述了新型实验装置工作原理及系统设计要点，用板料冲压成形力动态测试分析系统成功地对《冲压》课程实验教学手段进行了革新，达到了教学目的。     

不锈钢拉延模及其工艺润滑

针对不锈钢板材拉延特性，提出了模具工作部分的选材、热处理、表面加工以及工艺润滑等问题。通过多年实践，基本上解决了生产实际中不锈钢板材拉延所遇到的以上几个问题，并对这些问题逐一进行了初步探讨。     

高校课堂教学现状分析及学生创新素质培养

以重庆市部分高校进行的关于教学方面的问卷调查为基础，分析了当前高校课堂教学中存在的一系列问题，提出了工科课堂教学应以创新素质培养为重点，应从教学环境、教学方式、教学内容、考核方式等方面对课堂教学模式进行改革．     

管材无凹模冲孔数值模拟与实验研究

利用DEFORM-3D软件对管材无凹模冲孔进行了一系列有限元模拟，根据模拟得到的数据建立了数学模型，定量分析了管材无凹模冲孔时凹坑变形量的大小与钢管的直径、孔的大小、壁厚、材质和模具设计等工艺设计参数之间的关系，再根据实验测量值，修正了模拟偏差，得到了无凹模冲孔凹坑变形量与成形参数之间的数学公式，     

小孔冲裁的特征、失效形式及模具设计要点

探讨了小孔冲裁的过程特征、模具失效形式以及防止措施，并从模具结构和小凸模设计等方面提出了这类模具的设计要点。     

冲孔(D/t<1)模具冲头失效的影响因素分析

阐述了小孔(D/t<1)冲裁的特点,通过小孔冲裁的失效形式说明了冲头的寿命太低以致于无法满足生产需要.全面分析了冲头产生失效的各种影响因素,并提出了在生产中减小冲头磨损、弯曲、崩刃和折断的措施.     

基于应变分析法的球底直筒形拉深件底部破裂极限研究

本文从理论上分析了球底直筒形件拉胀成形过程中各部位的应力应变状态,在物理试验的基础上提出了一种基于应变的分析法,并用此方法分析了压边力和润滑条件对球底直筒形件拉胀成形的底部破裂极限和成形极限高度的影响。     

时效处理对挤压CuCr25合金显微硬度及电导率的影响

为了进一步提高CuCr合金的使用性能,笔者研究了挤压变形CuCr25合金的显微组织变化以及不同的时效温度和时效时间条件下CuCr25合金显微硬度和电导率的变化规律。结果表明:挤压变形后合金的显微组织均匀,晶粒大大细化;CuCr25合金挤压后经过950℃×1h固溶,在450℃时效2h可获得较好的综合性能,显微硬度可达到156HV,较铸态提高了68%,电导率可达24mS/m,较铸态提高了14%。     

影响精冲模具寿命的因素及对策

根据精冲模具的特点 ,从结构设计、坯料排样和搭边值的选取、模具材料的选择以及提高模具的制造质量等6个方面 ,探讨了影响精冲模具寿命的因素以及提高精冲模具寿命的有效途径