工件位置加工误差的分析与建模

主动寻位与状态记忆安装技术(InitiativeLocatingandStateMemory,简称IL&SM)是一种新型的工件安装方法。通过运用齐次坐标变换原理分析了多工序转换过程中,IL&SM箱体对工件上特征间位置精度的影响,并给出了描述工件位置误差的通用数学模型,最后通过实例说明了位置误差建模方法的应用。研究结果将为消除箱体原始误差对工件加工精度影响,从而为进一步实现误差补偿提供理论参考依据。     

基于图像处理技术的零件测量系统研究

介绍了一个基于MATLAB图像处理技术和非接触式测量方法开发的软件系统;主要过程为通过对数字摄像机采集到的图像进行增强处理和边界提取,以系统标定得到的比例参数为依据,测量零件的尺寸值和公差.经过对测量结果的精度分析,证明了非接触式测量方法和该软件系统的可行性和正确性.     

岑可法：让生命充分燃烧

“岑老师可以说是我们这个学科的‘宝塔尖’。”机能学院常务副院长严建华教授这样打着比方。“我们的梯队建设非常好，通过传、帮，带，逐渐形成了一个塔形结构，整个学科欣欣向荣。”作为浙大工程热物理国家重点学科学术带头人，岑可法院士科研、教学成果丰硕，如“水煤浆技术”、“煤水混合物异重度燃烧技术”、“废弃物焚烧及资源化技术”、“煤的多联产综合利用技术”、“高效低污染流化床燃烧技术”等，都是国内首创、达到国际水平和国际领先水平，并取得重大经济效益。站在团队中心，岑院士个人的干劲令年轻人敬佩万分。     

基于Modbus的高速电主轴监控方案实现

在Modbus通信协议基础上,利用计算机RS232串口和宇泰RS232/RS485转换器,建立PC与台达变频器和台达温控器的之间的Modbus通讯连接。在C#编程环境下,结合serialPort和timer控件的使用,开发高速电主轴监控软件,实现对高速电主轴的转速调整、启停控制,高速电主轴温度监测以及变频器频率信息采集。针对高速电主轴温度信息实时监测需求,设计电主轴外壳温度采集方案,并在实验室条件下通过了验证测试。     

圆锥内孔珩磨具

机加工领域中对工件的尺寸、公差及表面粗糙度都有非常严格的要求,但有时限于公司加工能力或机床精度,往往很难达到图样上的各项要求。     

基于影像测量技术的工件主动寻位问题研究

针对大型回转类工件安装时人工找正劳动强度大,效率精度低等问题,提出了一种基于影像测量技术的主动寻位安装方法.同时结合测量中的关键问题,首先利用改进的Sobel算子边缘检测算法,充分提取工件图像边缘信息,然后采用高斯插值对轮廓边缘进行快速亚像素定位,最后用坐标变换和最小二乘拟合方法,实现了工件在机床工作台上的精确定位.实验结果表明,该方法定位精较高,可满足大型工件快速安装要求.     

基于切削力实时测量的弱刚性件加工变形控制

针对整体多框弱刚性件切削易变形之问题,提出了基于切削力实时测量的进给速度实时调整方法。根据铣削变形仿真数据建立了加工过程中进给速度、切削力与工件最大变形之间的非线性数值模型,并通过非线性求根算法求解最大变形和切削力约束下的进给速度最优解,并在开放式数控系统中开发了相应的控制模块。利用所开发的无线轴式测力装置和控制模块开展了铝合金薄壁框切削变形控制实验,结果说明数值模型预测精度在90%以上,实施进给速度优化功能优化后,切削力和工件最大变形分别降低23%和12.3%左右。实验结果表明,经过切削力实时约束和弱刚性件加工进给速度自适应调整,可将薄壁框件侧壁变形控制在规定范围内。     

生物质掺混比例对煤气化特性影响的试验研究

在鼓泡流化床上研究松木屑和褐煤的共气化特性.在空气当量比为0.26的工况下,研究松木屑掺混比例0～100％对反应温度、产气组分、气化气热值、碳转化率和气化效率等参数的影响.结果表明:当木屑掺混比例从0％增加至100％时,反应温度逐渐降低,CO的体积含量从9.58％增加至17.29％,H2的体积含量从5.78％增加至6.50％,CO2的体积含量从14.25％下降至11.71％,CH4和CnHm的体积含量变化不大,呈先增加后降低的趋势,在掺混比例为50％时达到最大.气化气低位热值、碳转化率和气化效率均增加,在掺混比例为50％时,松木屑和褐煤共气化协同作用明显.     

基于典型工艺的NC自动编程工具

提出了基于典型工艺的NC自动编程方法.利用UG提供的基本功能及其二次开发工具,开发出一套NC自动编程工具,实现了CAPP与NC编程的一体化.使用户能够基于自定义的典型零件工艺或典型工艺特征,借鉴已有的工艺知识和相关工艺参数,快速有效地进行NC编程.