三节炉(O.5 t)生产球墨铸铁工艺原则

阐述了0.5t三节炉生产球墨铸铁之工艺过程,质量控制要点和必须遵守的工艺原则.     

熔炼过程控制是保证ZAlSi9Mg铸件质量的主要途径

叙述了ZAlSi9Mg铸造合金的熔炼过程控制和炉前检验方法以及精练剂、变质剂的选用等。认为提高液态合金的纯净度是降低合金中的气体、氧化夹杂物、熔渣以及防止铸件渗漏、夹渣、针孔、气孔、疏松等铸造缺陷产生和提高力学性能的主要途径。     

自硬涂料直接转移法的工艺研究

阐述转移性涂料的制备工艺。采用CO2水玻璃硬化背砂的铸造工艺及在自硬条件下涂料直接转移技术的工艺难点。提出相应的解决办法，并达到铸件生产周期短，成本低。表面光洁，尺寸精度高的目的。     

铝硅类合金铸件常见缺陷及预防

笔者叙述了铸造铝硅类合金铸件反复产生的针孔(气孔)、氧化夹渣、冷隔、机械性能不合格、缩松(疏松、缩孔)、热裂、表面粗糙等缺陷的原因以及预防措施.认为提高液态合金的纯净度(减少合金中的有害杂质)和合理有效的铸造工艺是消除铝硅类合金铸件缺陷的主要途径.     

QT700-2的质量控制

叙述了高球墨铸铁ＱＴ７００－２在铸造生产过程中进行产品质量控制应遵循的工艺原则及方法。     

悬浮铸造对QA10-3铝青铜组织的细化作用

采用悬浮铸造法向QA10-3铝青铜合金液中加入同种成分的悬浮剂颗粒,研究了不同熔体处理温度对QA10-3铝青铜合金组织的细化作用。结果表明,悬浮剂的添加改变了常规铸态组织中的板条状组织,使之变为不规则的颗粒状或蔷薇状组织;并能细化晶粒,平均晶粒尺寸达50μm。     

自硬涂料直接转移法的铸造技术

提出了适合有机酯快速硬化水玻璃转移涂料的制备工艺和性能要求,研究了自硬水玻璃转移涂料直接转移的造型工艺。研制出高效、污染小的复合脱模剂,解决了起模难题,用专门的工艺手段克服溶剂迁移所形成的砂型低强度区,大大缩短了脱模等待时间,使造型生产率接近于传统水玻璃砂造型。结果表明:所得铸件尺寸精度达CT6-8级,表面粗糙度达Ra6.3~12μm,与水玻璃型壳熔模精密铸件相当;而与熔模铸造工艺相比,工序大为简化,成本明显下降,效率显著提高,并且对铸件尺寸没有限制。