基于专家模糊控制的真空管生产工艺的设计

针对南京电子管厂老式仪表系统已经不适应自动化控制的要求,采用RS-485总线技术,采集真空管生产过程中的各个参数传入控制计算机,使用MFC编写整个监测软件,实现了在线监控、曲线绘制、报警、打印报告等功能,同时利用专家系统和模糊控制算法自动控制生产过程,取得良好效果.     

一种基于有限元仿真的板料成形极限预测方法

从成形极限图试验中观察得到了板料发生缩颈的2条判断准则：1.板料发生缩颈时凸模与板料接触力出现峰值；2.缩颈区域应变路径向平面应变状态发生突变.在有限元仿真软件中建立成形极限图试验的模型，对不同尺寸的试件进行仿真，根据以上2种准则可以得到在不同应变状态下的缩颈应变成形极限和应力成形极限.在二维坐标系里标出得到的极限点并连成曲线，即为用有限元仿真方法得到的板料应变成形极限图（Forming Limits Diagram,FLD）和应力成形极限图（Forming Limit Stress Diagram,FLSD）.通过与理论计算方法和试验方法得到的结果对比发现用该方法得到的FLD以及FLSD比理论推导出的更接近试验得到的数据     

供水管道地震评估方法合理应用探讨

城市供水管网被誉为城市生命线。供水管道地震评估方法可用于震前灾害预测和震后灾害评估。介绍了目前常用的供水管道震害理论分析法和经验分析法,并通过算例对两种方法的适用性进行了对比分析。基于我国现行地震动参数区划规范,经验法更适用于我国城市地下管网的震害评估。     

大象无形,重塑记忆 ——苏州第二工人文化宫的空间实践

在苏州第二工人文化宫的空间实践中,设计并未一味追求大体量的"地标"属性,而是将大型文化类综合建筑消解并重构为苏州传统民居街巷聚落,从直接的空间体验再现和重释苏州地域建筑特征,修补建筑与城市文脉的关系、重拾城市的集体记忆.创造中倡导的"延续"不是目的,而是一个不懈探索、不断创新的过程.     

H180YD+Z高强度钢热镀锌板的渐进成形实验

板料零件数控渐进成形工艺是一种通过数字控制设备,采用预先编制好的控制程序逐点成形板料零件的柔性加工工艺。文章利用数控实验机床(CNC)对热浸渡钢板H180YD+Z的渐进成形性能进行研究,测试了成形极限角和成形性能曲线。结果表明,该材料在渐进成形过程中,其零件厚度分布基本符合t=t0cosθ的规律,成形性能好,可适用于汽车钣金件的渐进成形,为板材的渐进成形工艺提供了理论依据。     

板成形摩擦因数测量过程中影响因素分析

摩擦因数对有限元模拟结果的正确性有着很大的影响，通常使用的板料摩擦因数测试方法大都基于Ducan原理，在测试中摩擦圆辊直径和摩擦包角的大小对最终的测试结果有很大影响。设计了新的摩擦因数测试装置，考察圆辊直径和圆辊摩擦包角大小对摩擦因数计算的影响，并进行了理论分析。试验表明，随着圆辊直径和摩擦包角的增大，由弯曲和包角边界造成的干扰将逐级减小，从而计算摩擦因数也逐步减小，并且最终趋向真实摩擦因数。基于试验和有限元计算，得出包角大于90°、圆辊直径大于30mm时，测得的摩擦因数能较准确地反映当前的摩擦状况，可以用于板料成形模拟的结论。     

北京市政工程局昌平九里山绿化基地培训楼规划设计

北京市政工程局昌平九里山绿化基地培训楼规划设计高霖北京市市政工程局昌平九里山绿化基地原有一幢小楼（６０间客房、１２０床位），远不能满足较大规模和多种类型培训任务的需要。为此，市政工程局拟在基地上紧贴着老楼东侧新建一座面积约９０００多平方米的新培训楼，...     

圆锥形渐进成形制件成形精度研究

成形精度差是金属板料渐进成形工艺的重要缺陷。针对渐进成形精度评价问题,提出位移误差评价法,即通过确定测量方向上的变形位移来衡量其成形精度。利用误差位移法对一组圆锥形成形制件进行研究,提出渐进成形过程中金属板料回弹和成形工具系统刚度是影响成形制件精度的主要因素。且成形过程中制件成形角一定,回弹一定,成形角变化,回弹变化,回弹量与成形角呈非线性关系。在此基础上,提出提高制件成形精度的解决方案:增加成形工具系统刚度。试验证明补偿回弹和成形工具系统刚度不足引起的尺寸偏差,或者增加成形工具系统刚度,都可显著提高渐进成形制件精度。     

微结构几何形状对开孔泡沫金属屈服行为的影响

利用理想弹塑性梁在拉弯载荷作用下的屈服条件研究筋条截面形状为等边三角形和圆形的开孔泡沫金属在两轴载荷作用下的的屈服轨迹 ,并与现有数学模型的结果进行对比。理论分析结果表明筋条截面形状对泡沫金属的屈服行为有很大影响 ,特别是对筋条截面为非对称结构的泡沫金属 ;泡沫金属的屈服轨迹形状不但依赖于材料的相对密度 ,而且还与筋条截面形状密切相关。     

基于几何映射法的钣金展开有限元逆算法

在现有线性变形逆向映射法的基础上，采用几何映射法计算变换单元，避免单元刚度矩阵出现畸形，提高钣金展开有限元逆算法的稳定性和收敛速度，对几何映射法与投影法所计算的变换单元进行了对比，数值计算结果表明用几何映射法计算的初始估算展开料形状更接近于最终的钣金件展开形状。以涡轮叶片和曲柄轴箱盖的展开为例对改进后的有限元逆算法进行了实验和数值验证，试验结果显示，该方法是有效的钣金展开算法。