欧洲烧结墙材及天然气烧砖的考察总结

本文介绍对意大利、德国砖瓦生产企业和装备制造企业的考察过程,意大利、德国烧结砖产品以烧结黏土清水墙砖、黏土空心砖和保温砌块为主,采用天然气为外燃的二次码烧工艺。天然气烧结砖应用很成熟,有配套完善的设备和技术,有良好的经济性。烟气的排放达到了欧盟的排放标准,烟气处理没有脱硫和脱硝(NOx)措施,在整个生产线的工艺环节都采取严格的除尘措施。     

正确认识烧结砖的能耗——兼谈部分省《主要工业产品能耗限额》中烧结砖能耗限额的不合理性

部分省制定的砖瓦工业产品能耗限额，可操作性差，对政府出台政策的严肃性造成不良影响。国外烧结砖瓦的煤耗指标要高于国内，并不是我们技术水平比国外先进．主要是生产工艺不同以及对产品的质量要求不同，随着砖瓦生产自动化程度的提高，自然干燥工艺逐渐被淘汰，能耗也相应增加，《烧结砖瓦单位产品能耗定额表》（JC／T713—2007）规定的热耗和煤耗指标，切合实际，可操作性好。     

热平衡是企业节能的基础(六)(非真空挤出机成型生产线、一次码烧、中断而平顶干燥窑下燥、双筒中断面平顶隧道窑烧成生产普通砖的热平衡)

本文重点介绍企业热平衡测试的结果及有关指标分析,不再介绍测试过程,热平衡的实际测数据如下,供参考1.     

高孔洞率空心砖及砌块一次码烧工艺码法的探讨与实践

高孔洞率空心砖及砌块的码坯方式决定着挤出成型、切坯、烧成工艺和隧道窑的结构及工艺参数,也决定着产品质量和产量。通过探讨码坯方式对其干燥、烧成质量和产量的影响,针对码坯中存在的问题提出了相应措施。     

降低高孔洞率空心砖及砌块真空挤出电耗的研究

介绍了降低真空挤出高孔洞率空心砖及砌块电耗的测试、采取的措施及提高挤出机性能的方法。对＂挤出1t高孔洞率空心砖及砌块需要几度电＂的问题进行定量测试、计算、分析,部分国产真空挤出机挤出高孔洞率空心砖及砌块的电耗可低于4kWh/t。     

轮窑烟气的脱硫、除尘处理技术和工艺

通过年产4.5万m3空心砖生产线烟气治理试点项目,将其他行业的脱硫除尘工艺经过试验、技术改造、检测后应用于轮窑生产,总结出适合轮窑生产、经济性高的除尘脱硫工艺及设备,同时在砖瓦行业推广轮窑烟气治理、节能减排技术,促进新型墙体材料企业清洁生产和发展。     

空心砖导热系数影响因素的研究

随着国家墙体材料改革对墙体材料要求达到第二步节能目标政策的实施 ,“禁实”工作已在全国各地逐步的落实 ,砖瓦生产企业必须生产符合国家能源政策的、以空心砖为代表的新型墙体材料。要提高空心砖墙体的保温性能 ,节约能源 ,就要降低空心砖及墙体的导热系数。如何降低空心砖的导热系数 ?空心砖的导热系数受哪些参数的影响 ?是每一个砖瓦生产企业很关注的问题 ,也是我们研究的重大课题。本人多年来对空心砖的孔型排列及孔型结构与导热系数的关系 ,进行了大量研究 ,部分进行了热电模拟测试 ,通过计算、分析、测试 ,现将已经成为产品或可能成…     

烧结空心砖发展应以“砌复合墙体用砌块”为主——兼论“自保温烧结空心砌块”产品的发展

烧结墙材在相当长的时期内还是主要建筑材料。但在节能65％水平的设计标准下,烧结制品墙材的功能发生重大变化,烧结空心砖及砌块都应发展以低容重、大体积、高强度的复合墙体用砌块为主（无论是粘土还是非粘土材料）。但烧结制品不是万能的,烧结制品墙材要向功能化方向发展（即墙体材料功能专一化）,主导产品向适应“砌复合墙体”方向发展,“先复合砌块”再砌墙市场应用有限,“自保温烧结空心砌块”仅适应特殊场合,不应作为主导产品发展。     

热平衡是企业节能的基础(三)(真空挤出机成型、自然干燥、一座轮窑和一座隧道窑砖瓦混烧的热平衡)

能源平衡测试(通常简称热平衡). 本文以2条真空挤出机成型生产线、自然干燥、1座轮窑和1座隧道窑砖瓦混烧生产工艺生产红平瓦.通过对企业能源平衡测试结果的数据分析,对砖瓦企业不同生产工艺的能源利用率、轮窑、隧道窑的热效率、砖瓦企业机电效率、油利用率及不同工艺环节电能消耗的比例、能量在企业的流向、单位产量能耗、有效能、能源构成、热效率、电效率、电能损耗等几方面进行介绍,为砖瓦企业在循环经济模式中节省能源,减少排放,达到物质、能量利用最大化、废弃物排放最小化的目的提供科学依据.     

热平衡是企业节能的基础（四）

本文对1条非真空挤出机成型生产线、小断面干燥窑干燥、单筒大断面隧道窑烧成的生产工艺进行测试,通过对企业能源平衡测试结果的数据分析,对砖瓦企企业不同生产工艺的能源利用率、轮窑、隧道窑的热效率、砖瓦企业机电效率、油利用率及不同工艺环节电能消耗的比例、能量在企业的流向、单位产量能耗、有效能、能源构成、热效率、电效率、电能损耗等几方而进行介绍.