人工码坯改机械码坯的选择

目前,我国数量众多的依靠人工码坯的砖厂面临着用工荒,不得不考虑用机械码坯代替人工码坯,以解决人员缺少的问题。目前,我国机械码坯主要有两种方式:自动码坯机和机器人,选择什么样的码坯方式才能适合砖厂现有的生产线呢?其实,用机械码坯取代人工码坯,只是码坯方式的改变,但是窑车、窑炉是不变的,否则,投入的成本太高了,因此,码坯方式的选择必须结合用户目前的生产线现状。本文主要介     

金牛研发出机器人码坯系统和自动码坯系统

本刊讯 济南金牛砖瓦机械有限公司研发的机器人码坯系统．用于将砖坯从翻坯编组系统上按多种方式把砖放到窑车上。该系统主要由伺服控制系统机器人本体、夹持系统等组成,具有灵活多变、码放整齐、占地面积小等特点．可在一定程度上实现柔性生产。由传统的人工码坯到码坯机码坯再到工业机器人码坯．实现了码坯方式的第二次跨越．代表着中国砖瓦机械的发展水平。     

自动码坯机及自动编组系统

随着行业的进步,人工码坯方式必将退出砖瓦行业。码坯设备的使用价值远远超越它的价格,因其简易的操作程序,先进的控制方式,独特的生产工艺,为投资者短时间内收回成本奠定了基础。砖瓦机械的自主科技创新产品,全自动码坯机组、码坯机器人及配套编组系统的面市,是我国砖瓦机械行业正在向高档次、高水平、国际化标准迈进的例证。     

自动码坯机与机器人的选择

人工费持续高涨对我国砖瓦行业的冲击是非常大的．主要表现在码坯和卸砖这两个用人量大的方面。生产线的产量越高．需要的人员就越多，砖厂的招工成为一件困难的事情。现在．不但新建的生产线优先考虑自动码坯的方式．就是许多依靠人工码坯的砖厂都不得不进行技术改造．以解决用工难的问题。     

问:轮窑点火前应注意什么?

答:轮窑点火前应对窑上的各种设施进行检修. 首先,对烧成道地平面进行检查,看烧成道地平面是否平整.因为烧成道地平面的平整程度决定了坯垛在窑内的稳定程度,同时限制了码坯数量及烧成过程产品的质量,对窑内通风量也有一定的影响.     

读者信箱

问:怎样码窑才能促进窑内气体流动?答:烧结砖瓦生产过程中,烧成是关键环节,烧成质量的好坏,直接关系到生产成本的高低、产品质量的好坏,烧成能耗的多少,关系到企业产品在市场上的竞争力,关系到企业的经济效益。烧成过程就是燃料在窑内的燃烧过程,是热气体与坯体进行热传递的换热过程。当热交换效率较高时,坯体在窑内的烧成速度就快,烧成质量就好,烧成过程的煤耗就低。坯体在窑内烧成时,窑内存在着传导传热、对流传热、辐射传热这几种换热方式,换热效率高低取决于坯体形状、坯体厚薄、窑内气体的流动速度。当生产某一种产品时,坯体的形状和薄…     

砖的最佳码坯方式

探讨了不同码坯方式中坯垛的压力损失、流量分布、对流传热,以及最佳码坯方式,快速焙烧窑的革新。     

小型自动码坯机编组方式漫谈

<正>"小型全自动码坯机组"是砖瓦生产线必不可少的设备,主要用于中小规模(年产量2 000万块~6 000万块普通砖/年)的生产线,它的功能是把编好组的砖坯通过可编程控制从编组平台上整齐地转运到窑车上。其具有处理砖坯数量多,码坯速度快,运动平稳,动作准确,自动化程度高等特点,是取代人工码坯的理想设备。它主要适合于一次码烧生产线,是自动化程度高的新型机械设备。小型码坯机按夹坯方式分,有夹持砖坯厚度方向和夹持砖坯长度方向两种方式,按工作介质分有液压和气动两种方式。除了码坯机本身质量特性外,砖坯编组的准确与否,以及重复精度高低与否都直接影响着码坯机夹坯     

码坯机器人应用于现有的砖厂中

砖瓦工业中的码坯设备是砖瓦工艺中最为复杂的设备，要求它自动地将不同规格的坯体码在的窑车上，而且码坯形式必须符合一定的要求。以装饰面砖为例，可以单层或双层平码、双层立码、装饰面对码、坯与坯搭桥码法及其他码法?正是由于要求对产品有最大可能的适应能力，而且可以满足未来的需求，因此，要满足如此之大的适用范围，机器人被认为是无可挑剔的可行设备。     

直通道一次码烧隧道窑质量缺陷原因及解决措施

详细分析了干燥窑与焙烧窑连接的直通道一次码烧隧道窑运行中原料性质、制品规格、成型工艺、码坯方式、工艺布置、干燥窑结构、干燥介质、干燥曲线、干燥速度、热工仪表设备、操作管理、环境条件等因素对干燥效果的影响,以及对产品质量、产量和企业效益的影响。直通道一次码烧隧道窑的运行,要比其他干燥焙烧隧道窑的控制,更加复杂和娇气,必须精心、细致,否则成品质量缺陷多、产量低,两种结果会分别出现或同时出现。     

自动码坯机与机器人的选择

目前，我国机器码坯主要有两种方式：自动码坯机和机器人，选择什么样的码坯方式才适合自己，是许多砖厂老板最想知道的，是不是机器人就一定是最好的呢？答案当然不是，只有适合的才是最好的。用户如何选择最佳的码坯方式，减少投资上的弯路。本文从以下几个方面对自动码坯机和机器人进行对比，试图找出最适合的方式。。     

码坯与节能增产

正隧道窑窑车上码坯形式的设计规划,首先要考虑的是最大限度地有利于砖坯的干燥与焙烧,力争做到让码上窑车的每一块坯子在通风排潮与传热方面都具有最合理的间距,做到每层的每块坯子都具有最合理的最大的传热面积和最短的传热路线。只有这样,才能在码坯环节上做到缩短干燥周期与焙烧周期,从而达到节能降耗优质高产的最终目的,其次才是产量的高低与坯垛的稳定性。任何不利于干燥和焙烧的码坯形式都是舍本逐末。1码坯形式与干燥焙烧周期的关系     

市场需要满足各种功能的自动码窑机械

设计单位在设计烧结空心砖生产线时，都会根据其生产品种、规格、型号和生产规模，以及生产工艺水平和自动化要求，配置机器人码窑车，既提高了机械化水平，又减轻了劳动强度。按照工艺方式的不同，有的项目采用机械自动码坯机码窑车，有的采用机器人码车。目前，在我国的砖瓦行业，这两种码窑车方式都在实际设计和生产中被广泛应用。尤其是一次码烧的工艺生产线应用更加普遍。     

如何改进码坯工艺 提高产品质量

煤矸石烧结多孔砖生产中,如何改进码坯工艺提高产品质量,一直是困扰企业的难题,在实际生产中通过改进码坯工艺和焙烧工艺提高产品质量．收到了很好的效果．产品合格率从90％左右提高到98％以上,为企业每年增加收入70多万元。     

一次码烧隧道窑实现高产量的前提条件和措施

烧结砖行业中,采用一次码烧隧道窑工艺的企业越来越多,这原于该工艺对原料适用性的提高和成型设备挤出压力的提高以及湿坯预干燥方法、干燥窑结构等方面的不断改进和完善,使一次码烧隧道窑工艺具有的流程简化、产品外观质量较好、人员数量减少,产量高等优势得到了发挥。     

新形势下如何选择码坯设备

<正>随着我国砖瓦行业自动化水平的提升,现在国内砖厂基本上告别了手工码坯的时代,码坯这个环节全部采用自动化程度高的机器码坯设备。目前,我国机器码坯主要有两种方式:自动码坯机和机器人,选择什么样的码坯方式才适合自己,是许多砖厂老板在选择时感到困惑的,是不是机器人就一定是最好的呢?答案当然不是,只有适合的才是最好     

提高煤矸石空心砖质量的工艺操作及管理

介绍提高煤矸石空心砖质量的原材料选用、原材料性能与掺配、混合料处理与陈化、坯体成型与干燥、烧成选择与码窑焙烧等工艺的操作及管理要点。     

浅析煤矸石烧结空心砖的原料选择和生产工艺的影响因素

对煤矸石烧结空心砖生产工艺的影响因素进行了研究和探讨,论述了原料性质、粒级分配、搅拌及搅拌水分、可塑性与成型要求、码坯、干燥和烧成的各类因素的影响,提出了煤矸石烧结空心砖生产的最佳工艺参数和工艺要求。     

提高煤矸石空心砖质量的工艺操作及管理要点

介绍提高煤矸石空心砖质量的原材料选用、原材料性能与掺配、混合料处理与陈化、坯体成型与干燥、烧成选择与码窑焙烧等工艺的操作及管理要点。     

谈谈码坯方式的选择

坯体被切制成型后,必然要码放到干燥车或者窑车上,然后将其送入干燥窑或者干燥洞进行脱水处理,这个码坯过程是砖厂不可缺少的一环,翻开中国砖瓦发展的历史,其中码坯经历了人工码坯、机械码坯（这里指码坯机）、机器人码坯三个过程。