立式数控铣削刀具半径补偿功能的运用

在数控铣床零件加工过程中,由于刀具的磨损、现场实际刀具尺寸与编程时规定的刀具尺寸不一致和更换刀具等原因,都会直接影响最终加工尺寸,造成加工误差.为了最大限度地减少因刀具尺寸变化等原因造成的误差,目前数控铣床通常都具有刀具半径补偿功能,根据输入的修正补偿量和程序自动地加工出优质零件,否则,很难保订加工精度.同时,使用刀具半径补偿,实现了根据零件轮廓直接编程的巨变,大大简化了编程工作量.冈此,理解刀具半径补偿并能正确灵活地使用刀具补偿功能,将起到事半功倍的效果,将刀具补偿和变量编柞结合使用,还可实现一些复杂曲面的加工,在数控切削加工中有较强的实用价值.     

Pro/ENGINEER端盖压铸模具的设计

压铸模与其他模具相比,模具零件形状较复杂。本文采用Pro／ENGlNEER软件设计压铸模,不仅可以提高模具的生产效率,降低人为误差和系统误差,而且其三维模型可直接用于数控加工,缩短了加工时间,提高了模具的质量。     

基于CAXA电子图板的模具标准件参数化设计

CAXA电子图板是北航海尔开发的具有我国自主版权的CAD软件系统,它具有友好的用户界面,灵活方便的操作方式,设计功能和绘图步骤均是从实用的角度出发,功能强大,操作步骤简练,易于掌握.该系统具有强大的智能化工程标注方式、智能化图形绘制和编辑功能,具有符合国家标准的图框、标题栏、并提供方便高效的参数化图库,是一套高效、方便、智能化的二维设计软件.其强大的功能大大提高了模具设计效率,是模具设计首选的绘图软件之一.     

浅谈细骨料的应用现状与研究进展

针对目前细骨料的应用情况及存在的问题,结合国内外大量文献进行了较系统的研究分析,并提出了细骨料的可持续发展方向.结果表明:机制砂、特细砂和石粉按一定比例混合制成的细骨料完全可以取代天然砂,且质量稳定,有利于现有骨料资源在混凝土和干混砂浆中的多元化应用.该研究为细骨料的产业化、规模化发展提供了技术支撑.     

高性能胶凝材料的研究综述

混凝土的高性能化对胶凝材料提出了高性能化的要求.针对目前混凝土掺合料、外加剂的使用情况及所存在的问题,通过国内外大量文献的研究、分析,对高性能胶凝材料进行了研究,提出了高性能混凝土用胶凝材料的发展方向,总结出一种适于生产环保型高性能胶凝材料的复合分磨-混磨生产体系.结果表明:用该体系生产的高性能胶凝材料可直接配制高强高性能混凝土,大大提高了工业废渣的利用率,简化了混凝土的配制、生产方法.     

浅析水泥与减水剂的适应性问题

针对在实际工程中减水剂与水泥之间适应性差的问题,从水泥自身存在的影响因素与减水剂方面的影响因素分析了影响水泥与减水剂适应性的原因,并有针对性地提出了具体改善措施,以促进减水剂的合理使用.     

脂肪族高效减水剂合成工艺研究

脂肪族高效减水剂的合成是当前高效减水剂合成中的一个热点.在对脂肪族高效减水剂合成工艺进行研究的基础上,认真分析了脂肪族高效减水剂的合成机理,提出了三段甲醛添加工艺.试验证明,利用该工艺可合成出净浆流动度达260mm,减水率在25%以上的脂肪族高效减水剂.     

基于安全高效支护结构体的堆喷技术研究与应用

针对煤矿井下作业环境的特殊性和现有支护技术的不足,提出了堆喷技术,确定了工艺参数,研发了堆喷外加剂(S2),揭示了S2强化堆喷料性能的作用机理,形成了一套完整的堆喷构筑矿用支护结构体的工艺方法,并应用于沿空留巷等工程实践。结果表明：(1)堆喷技术可以根据需要构筑支护结构体,不受空间断面限制,操作工远离危险区,安全高效控制围岩;(2)堆喷料潮拌及输料管路分段加水工艺,提前湿润物料,可以促进堆喷料水化作用、增强粘附性及和易性、降低粉尘和回弹率;(3)S2的促凝组分包括NaAlO₂、Al₂(SO₄)₃、NaF、Al(OH)₃和快硬硫铝酸盐水泥(SAC-42.5),增粘抗裂组分为硅灰(GS)、聚丙烯纤维(JB),提高了支护结构材料的凝结速度和抗压强度,且具有微膨胀特性;(4)现场堆喷标准试件的单轴抗压强度测试结果为1天12.0 MPa,3天18.1 MPa,7天27.5 MPa,28天42.1 MPa,90天42.3 MPa,具有高强承载能力,且后期强度不倒缩,强度增长过程分为三个阶段...     

椭圆型腔数控铣削通用宏程序的设计

介绍了椭圆曲线加工原理,设计了椭圆型腔粗、精加工通用宏程序。实践表明,该通用宏程序有效克服了自动编程程序冗长、精度不易控制、可读性、可重用性及灵活性差的缺点,对机械加工中曲线轮廓、相似零件分组和曲面零件的通用宏程序设计具有借鉴意义。     

基于过程的电梯支架压铸模装配质量控制

电梯支架零件质量要求较高,模具结构复杂,模具装配质量直接影响到电梯支架产品的外观和使用性能.为了保证电梯支架压铸模具装配质量,提高装配效率,采用基于过程的模具零件尺寸控制和模具装配流程控制,对大型复杂压铸模具的装配质量控制方法进行了研究探索.研究发现,基于过程的模具装配质量控制,能够较好地解决大型复杂压铸模具在装配过程中的诸多问题,提高模具装配质量和装配效率.