基于Deform-2D的铝合金板料自冲铆接质量的研究

以电动汽车电池箱中铝合金板料的铆接为研究对象,利用Deform-2D软件,建立板料自冲铆接的有限元模型,并对两层1. 5 mm料厚的5052-H32铝合金板料的自冲铆接过程进行有限元仿真,借助铆接设备与安装模具对仿真结果进行试验验证,得到互锁长度、残余厚度和钉头高度的模拟值与试验值之间的相对误差分别为11. 46%、5. 37%和2. 86%,从而验证了有限元仿真的正确性。在有限元仿真的基础上,分析了工艺参数对板料铆接质量的影响变化趋势。研究结果表明:互锁长度随着模具凸台高度以及铆接速度的增加而增大,而随着模具深度的增大呈现不断减小的趋势;钉头高度与残余厚度随着模具凸台高度及铆接速度的增加而不断减小,而随着模具深度的增加则呈现逐渐增大的变化规律。     

基于CAXA实体设计的数控仿真与加工

利用CAXA制造工程师软件,生成了一个曲面三维造型以及仿真运动并生成程序代码,通过该软件特有的仿真运动功能,检查、优化设计方案,实现了零件的运动仿真,完成了零件在计算机中的模拟设计。     

氧氯协同作用下304不锈钢管的应力腐蚀开裂

某生活用直流锅炉的304不锈钢水冷壁管在服役4000多个小时后多处发生开裂,通过宏观形貌、化学成分、力学性能、显微组织、断口扫描及能谱等研究了水冷壁管开裂失效的根本原因。结果表明:水冷壁管内壁多处发生开裂,裂纹均沿晶界扩展,水垢中存在氯离子,为典型的应力腐蚀开裂。在高温服役条件下,溶解氧、氯离子和运行应力的协同作用最终造成了304不锈钢水冷壁管的开裂失效。     

烧结后生物陶瓷预热切削性能的分析

为了研究烧结后生物陶瓷的切削性能,对烧结后的生物陶瓷进行预热切削,分析了预热切削状况下的生物陶瓷切削性能,其主要包括切削力、切削刀具的磨损以及表面加工质量等。     

合金元素含量对316不锈钢耐点蚀性能影响

点腐蚀是奥氏体不锈钢的常见局部腐蚀形式,会严重影响奥氏体不锈钢的性能和使用。选取4组不同化学成分的316不锈钢板试样,在10%三氯化铁溶液中进行点腐蚀试验。检测了点蚀坑的宏观形貌和腐蚀速率,通过SEM和EDS检测了腐蚀坑微观形貌以及点蚀坑邻近区域的合金元素分布,分析了主要合金元素对316不锈钢耐点蚀当量的影响规律。结果表明:Cr元素对316不锈钢在氯离子介质中的耐点蚀性能有着显著的有利影响,Mo元素含量的增加可以提高316不锈钢的耐点蚀性能,而Mn元素会降低316不锈钢在氯离子介质中的耐点蚀性能。根据试验结果,提出了考虑Mn元素不利影响的修正耐点蚀当量PRE计算公式。     

MBY710减速器的加工工序

MBY710型减速器是典型硬齿面减速机,具有精度高、接触性好、传动效率高、运转平稳、噪音低等特点,其加工工艺及工序具有广泛的代表性。文中订介绍了该类减速器的加工方法和工序。     

混合梁斜拉桥成桥索力优化综合法

综合三种单一的斜拉桥索力优化方法,采用ANSYS优化模块进行求解,对成桥状态下最优索力的确定进行了分析,结果表明:采用索力优化三步综合方法,不仅可以同时考虑结合处的弯矩和恒活载的共同作用,而且优化得到的索力均匀,主梁上下缘具有足够的安全储备,结构变形较小,成桥状态更为合理。     

氧化锆陶瓷加热专用装置的研究

氧化锆陶瓷在医学领域有着广泛的应用。在对氧化锆陶瓷进行试验时,因其高硬度高脆性使切削较困难,对材料高温预热可以改善其切削性能。本文对氧化锆陶瓷材料在加工中心中切削所用专用装置进行设计、加工工序分析,方便装夹、低成本、提高使用性能。     

喷油器压板螺栓断裂失效分析

通过断口宏观分析、金相组织检查、硬度测试及化学成分分析,对某发动机喷油器压板螺栓的断裂原因进行分析。结果表明,螺栓硬度不符合相关要求及螺纹表面存在微裂纹是该螺栓断裂的主要原因。并提出了相应改进措施。     

烧结后氧化锆生物陶瓷常温铣削加工实验研究

对烧结后氧化锆生物陶瓷在常温状态下的铣削加工进行了实验研究,分析了切削加工参数与切削力之间的变化关系;研究结果表明:在铣削烧结后氧化锆生物陶瓷时,主轴转速应小于4000 r/min,切削宽度应不大于0.08 mm,进给速度应小于100 mm/min。为常温下铣削加工氧化锆生物陶瓷提供合理的铣削参数范围。