氧氯协同作用下304不锈钢管的应力腐蚀开裂

某生活用直流锅炉的304不锈钢水冷壁管在服役4000多个小时后多处发生开裂,通过宏观形貌、化学成分、力学性能、显微组织、断口扫描及能谱等研究了水冷壁管开裂失效的根本原因。结果表明:水冷壁管内壁多处发生开裂,裂纹均沿晶界扩展,水垢中存在氯离子,为典型的应力腐蚀开裂。在高温服役条件下,溶解氧、氯离子和运行应力的协同作用最终造成了304不锈钢水冷壁管的开裂失效。     

焊接热输入对Q345R钢接头湿硫化氢应力腐蚀敏感性的影响

实际焊接过程中焊接参数会影响焊接热输入,进而影响焊接接头的显微组织和性能.为此,研究了一系列焊接热输入条件下Q345R钢焊接接头的显微组织及其在湿硫化氢环境中的应力腐蚀敏感性.结果表明:当焊接热输入从44.2 kJ/cm增加到49.7 kJ/cm时,铁素体晶粒增大;当焊接热输入达到55.3 kJ/cm时,焊缝区组织出现了针状铁素体;在湿硫化氢环境下慢应变速率拉伸,所有焊接热输入下的焊接接头均出现明显的应力腐蚀开裂,同时发现在相同浓度的湿硫化氢环境下,当焊接热输入从44.2 kJ/cm增加到49.7 kJ/cm时,焊接接头的应力腐蚀敏感性指数随之增大,当焊接热输入增大到55.3 kJ/cm时,由于焊缝区出现了针状铁素体,使其应力腐蚀敏感性得到缓解.     

工业锅炉能效测试智能评价诊断管理系统开发

基于国内相关国家标准的要求,开发了一套具有锅炉效率自动计算、不确定度评定、能效评价、状态诊断和数据库统计等多项功能的工业锅炉能效测试智能评价诊断管理系统,既有利于提高能效报告出具效率,也便于后期数据统计分析。     

合金元素含量对316不锈钢耐点蚀性能影响

点腐蚀是奥氏体不锈钢的常见局部腐蚀形式,会严重影响奥氏体不锈钢的性能和使用。选取4组不同化学成分的316不锈钢板试样,在10%三氯化铁溶液中进行点腐蚀试验。检测了点蚀坑的宏观形貌和腐蚀速率,通过SEM和EDS检测了腐蚀坑微观形貌以及点蚀坑邻近区域的合金元素分布,分析了主要合金元素对316不锈钢耐点蚀当量的影响规律。结果表明:Cr元素对316不锈钢在氯离子介质中的耐点蚀性能有着显著的有利影响,Mo元素含量的增加可以提高316不锈钢的耐点蚀性能,而Mn元素会降低316不锈钢在氯离子介质中的耐点蚀性能。根据试验结果,提出了考虑Mn元素不利影响的修正耐点蚀当量PRE计算公式。     

Cu-3％Cr合金时效过程中显微组织和电学性能的变化

研究了Cu-3％ Cr合金500℃时效不同时间其组织和性能的变化.时效过程中合金析出了大量弥散沉淀相,合金硬度和电导率均明显增加.基于相变动力学理论推导了合金时效过程中的Avrami经验方程和电导率随时间变化的方程,所得电导率预测曲线与实测值有良好的吻合.     

强变形对Cu-Cr合金组织性能的影响

采用冷拉拔方法制备了高强高导Cu-Cr合金导线,考察了合金界面结构随拉拔变形量的演变,探讨了界面结构变化与合金性能的关系.结果表明,随变形量增大,Cu和Cr相均被逐渐拉长成纤维状,且两相的晶面之间逐渐趋于(111)Cu//(110)Cr,Cu/Cr界面由非共格关系演变为共格关系,同时,通过Cu/Cr界面的互扩散增强.界面密度的增加是导致电阻率随变形量增加持续增大的主要因素.界面共格化是造成合金强度增大并趋于恒定的原因.     

湘西电网无功电压分析及对策

回顾了湘西电业局成立以来电压工作的发展，结合无功电压现状，分析了目前电网无功电压存在的主要问题，按照无功电压就地平衡和级内平衡的原则，并以唯用户电压合格为最高标准提出解决当前无功电压问题的对策。     

中压调速汽门预启阀阀碟开裂失效分析

采用通道式合金分析仪、光学显微镜、拉伸和冲击试验机、扫描电子显微镜等分析了预启阀阀碟的化学成分、显微组织、力学性能以及断口宏观和微观形貌,并结合预启阀阀碟现场工况条件对其开裂原因进行了分析。结果表明:由于该预启阀阀碟韧性和塑性较差,从而导致其在与止转销接触面承受较大胀紧力处发生脆性开裂;裂纹起源于阀碟与止转销接触的内表面中心处,材料内部的密集孔洞连接形成最初的微裂纹,晶界析出的碳化物使得材料整体抗裂纹扩展能力变差,裂纹随后发生快速扩展并彼此连接成大裂纹,最终导致阀碟开裂失效。     

不锈钢储罐下封头腐蚀失效分析

某压力容器制造厂生产的不锈钢储罐在使用一段时间后发现下封头处泄漏。采用宏观分析、无损检测、化学分析、金相组织分析、力学性能分析、扫描电镜及能谱分析等方法，对该不锈钢储罐的失效原因进行分析。结果表明：该不锈钢储罐的腐蚀破坏从内壁开始，部分区域穿透整个壁厚形成渗漏点；失效不锈钢储罐的渗漏是由氯离子点腐蚀引起的。     

锅炉旋风分离器水冷壁过热管开裂原因

某锅炉旋风分离器水冷壁过热管多次发生开裂事故，采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、硬度测试、扫描电镜及能谱分析等方法对开裂原因进行分析。结果表明：过热管长期处于450℃以上的高温状态，珠光体组织球化明显，显微组织的劣化导致过热管的强度和硬度下降；被氧化腐蚀减薄的过热管在蒸汽压力的作用下胀粗变形，最终导致过热管开裂。