电视玻璃池炉自动控制系统的设计

池炉自动控制系统的设计对于玻璃池炉的生产效率有着极其重大的影响，是池炉整体设计的一个重要方面。本文简要分析了电视玻璃池炉自动控制系统的主要要求，重点论述了自动控制系统设计的各个方面。     

新型显示器玻璃技术

新型显示器中使用的玻璃属于一种无碱玻璃,由于显示器的特性要求,这种玻璃在生产过程中具有投资高、难度大等特点,一般使用溢流下拉、槽口下拉、浮法等工艺。为了减少气泡等问题,通道一般采用铂铑合金等贵金属材料,在目前生产该产品的几个厂家中,其产品的特点是熔点高、比重轻、膨胀系数小、耐酸碱性能强。     

无线射频中软件解码功能的实现

在消费电子领域中,遥控射频控制一般是由硬件完成的,如PT2262和PT2272的配对使用。这种控制方法固化了其对应关系,对遥控设备要求严格配对使用,无法灵活扩展及参与组网控制。为解决这种控制方式带来的问题,采用MicroChip公司的低功耗自身带有E2PROM的PIC12F675单片机,利用C语言完成软件解码及对码程序的编制。其程序在QL200开发板上调试成功。利用此解码程序的解码产品,具有外围电路简单,抗干扰性强,解码速度快,成本低,代码具有可移植性,可以完全替代硬件解码,弥补了硬件解码的缺陷,适用于任何具有PT2262编码格式的遥控器,可直接参与控制等特点。     

玻璃池炉数学模拟原理及其应用(上)

通过对池炉内传热、传质、燃烧、流动等过程的微分方程的离散,利用代数方法将各微分方程转化为相应的易为计算机处理的差分方程,然后对众多差分方程组成的矩阵进行求解,从而获得所需要的池炉内的各种信息。主要介绍了池炉数学模拟的数学原理、进行模拟时所采取的主要步骤,并对数学模拟的功能及其实际应用进行了简要说明。证明了数学模拟能够对池炉内部情况进行较为全面、准确的描述。随着计算机、数学、玻璃基础研究、相关分析技术的发展,数学模拟的发展前景将越来越光明。     

玻璃池炉数学模拟原理及其应用(下)

5玻璃池炉数学模拟的功能 5.1可以对耐火材料、玻璃成分、配合料成分变化所引起的玻璃液质量情况进行模拟 池炉内玻璃液的质量情况受到的影响因素众多.首先,配合料的粒度组成、碎玻璃与粉料的比率、粉料的化学成分等等均会影响配合料的熔化性能,从而影响池炉内玻璃液的熔化状况,最终在玻璃液质量上得到反映.其次,由于与玻璃液接触的耐火材料的导热性能、化学性能不同,玻璃液的温度场会发生变化,也将对玻璃液质量产生影响.     

NOx的形成及降低NOx排放量的措施

介绍NOx的生成机理 ,提供了一些燃烧特性对NOx影响的数据 ,从机理和实验两方面指出了降低NOx排放量的方向 ,对玻璃工业各种降低NOx的技术进行了性能和成本比较。新的燃烧技术高温低氧燃烧可节能 5 0 % ,NOx排放量降低 1～2个数量级。     

全氧池炉大碹用耐火材料的新选择

一、前言 纯氧燃烧技术具有废气排放量低、燃料燃烧效率高的特点,解决了玻璃池炉有害烟尘的排放,适应了各国越来越严格的环保要求,提高了能量利用率,同时又改善了玻璃质量,因而在玻璃行业得到了广泛的应用。到1996年,美国玻璃工业中近15％的池炉已经改造为纯氧池炉。影响纯氧池炉增长速度的两个障碍是氧气的成本和大碹替换材料的成本。随着低成本氧气的开发成功,影响纯氧技术应用的焦点将是大碹的替换材料问题。     

光和传统热固化对SiO2减反膜影响的对比

以正硅酸乙酯(TEOS)为有机硅源,采用溶胶-凝胶技术,通过调节添加剂控制溶胶溶液性能,然后分别用光固化和传统电阻炉固化两种不同的热处理方案,制备出低折射率SiO2光学减反薄膜。分别采用椭偏仪、扫描电镜等对所制备薄膜的结构、物性进行研究。研究结果表明:光固化比传统电阻炉固化减反膜折射率低。     

超白玻璃熔窑内玻璃液流动和传热的三维数值模拟

利用流体动力学计算方法分析了超白玻璃熔窑内玻璃液的三维流动和传热状况,得到了玻璃液在熔窑内的温度场和速度场,在此基础上计算出代表玻璃液熔制质量的滞留时间、熔融指数和澄清指数,对研究玻璃熔窑结构性能、提高玻璃熔制质量以及优化工艺参数都有重要意义。