煤粉制备输送系统优化改造

我公司煤粉制备系统出磨成品煤粉采取螺旋输送机输送到煤粉仓的工艺流程，因螺旋输送机维修量大，设备故障率高，于2017年1月实施了煤粉输送系统改造，拆除螺旋输送机4台，直接安装下料溜子进入煤粉仓，提高了设备运行质量，降低了维修工作量，减少了配件消耗，同时降低了电耗，窑系统运行良好。     

磨尾篦板防堵塞的改进

泰山中联水泥有限公司1号、2号水泥磨规格均为Ф4m×13m双仓闭路球磨机,无辊压机,配套O-Sepa N-2000选粉机,设计台时产量80t/h（P·O42.5水泥）。磨尾篦板为高铬铸造篦板,安装形式为同心圆形,分内、中和外三环,每环16块,篦缝宽度为8～10mm,新篦板运行3年以后,随着篦板的逐渐磨损,篦缝宽度有所增大,最大篦缝宽度达到在14mm左右。因细磨仓中研磨体最小钢球为Ф17mm,用量为47t,占该仓装载量37.6%,长期运行以后,细磨仓内碎小钢球量增多,部分尺寸小于篦缝宽度的碎小钢球进入篦缝而堵塞,主要是外环和中环篦板篦缝堵塞严重,见图1。     

ATOX50立磨磨辊销轴结构的改进

<正>泰山中联水泥有限公司ATOX50生料立磨的3个磨辊由一个刚性的中心架连接在一起,每个磨辊拉杆头的外端连接一根水平扭力杆,拉杆头与扭力杆之间通过关节轴承和销轴进行连接,扭力杆通过橡胶缓冲装置固定在磨机壳体上,扭力杆对运行中的磨辊起到限位缓冲作用。1存在问题扭力杆装置如图1所示。图1 ATOX50立磨扭力杆与拉杆头连接部分结构在对磨辊进行检查、更换轴承、骨架密封、更换磨     

Atox 50辊磨数年安全稳定运行好经验

泰山水泥集团有限公司5 000t/d新型干法熟料生产线于2004年10月开始投产运行.原料磨选用丹麦史密斯公司的Atox 50辊磨,设计能力400t/h,0.08mm方孔筛筛余≤14%.截止2008年9月.已经连续安全稳定运行4年,无重大事故出现.取得了一些好经验,分述如下.     

余热发电系统投入运行后煤磨的操作体会

我公司2500t／d生产线煤粉制备采用烘干兼粉磨系统，烘干热风引自窑尾高温风机，自2003年6月投产以来一直运行正常，台时产量达到了设计能力的110％～120％，产品质量合格率在95％以上。自从2005年余热发电系统投入后，由于系统工艺流程改变，给煤磨系统运行带来一些困难。     

通过EMC模式进行风机节能改造

1节能及EMC模式近年来随着电力的紧缺,人们对节电技术越来越重视,国外很多节能技术、模式都陆续被我国各个行业引进。由于节电产品大都属于高科技产品,初期的大量投入严重限制了节电产品的推广。针对这一难题,很多企业开始采用"能源管理合同(又     

风机叶轮轴盘螺栓防护措施

我公司5000 t/d线生料立磨循环风机,型号为Y6-2×40-14№30.5,风量86.4万m3/h,额定功率为3550 kW,该风机运行多年以后,检修发现叶轮两侧轴盘固定螺栓出现磨损现象,见图1。因磨损较大,设备存在安全隐患,每次需要更换时,拆卸比较困难,需要使用电气焊,易造成叶轮变形。检修后还需要进行动平衡测试,检修工序繁琐,劳动强度较大。为降低两侧螺栓的磨损,于2017年12月自主研发了风机叶轮轴盘C形螺栓防护装置,以降低磨损,延长使用周期,同时降低了检修时人工劳动强度。开机运行以来,磨损较小,取得了较好的防护效果,具有较好的推广价值。     

煤磨热风管线旋风收尘器的改造

对5?000 t/d生产线煤磨热风管线收尘器进行改造，拆除原双旋风收尘器，利用原框架，缩小旋风筒直径与高度比例，提高旋风筒高度，缩小内筒直径尺寸，来提高收尘效率。改造后入窑煤粉灰分5?000 t/d线与2?000 t/d线差异减小到0.05%，相对降低了1.17%。     

煤磨热风管线旋风收尘器的改造

对5?000 t/d生产线煤磨热风管线收尘器进行改造，拆除原双旋风收尘器，利用原框架，缩小旋风筒直径与高度比例，提高旋风筒高度，缩小内筒直径尺寸，来提高收尘效率。改造后入窑煤粉灰分5?000 t/d线与2?000 t/d线差异减小到0.05%，相对降低了1.17%。     

增湿塔NHP型智能喷雾系统的应用

1原增湿塔喷雾系统运行中存在的问题我公司5000t/d熟料生产线增湿塔喷雾系统原使用回流式,配备电机功率为160kW,喷水量的调节是通过调整回水阀门开度实现。即根据废气温度调节回水量,因而有很大一部分水处于循环状态,水泵电机始终处于满负荷运行,使用能耗高。2006年该5000t/d生产线配套的纯低温余热发电系统投