钢渣制品的最佳碳化制度

通过对钢渣制品进行碳化养护,确定其最佳的碳化制度.实验结果表明:当液态外加剂掺入量为9.00%,初始成型压力f为3.0 MPa时,钢渣制品在CO2分压为fco2=0.25 MPa、fco2=0.55 MPa和fco2=0.75 MPa的压强下各碳化养护1 h后,其碳化增重率迭11.02%,在最佳的碳化制度下,相对于未碳...     

应用化纤污泥制备硅酸盐水泥力学性能研究

利用化纤污泥配制生料，煅烧得到熟料后制备硅酸盐水泥。实验结果表明，化纤污泥的掺量不大于3.0%时，水泥水化产物AFt的生成较为明显。加入1.5%、3.0%和5.0%的化纤污泥的硅酸盐水泥其初凝和终凝时间分别延长8.68%、33.76%和41.80%及1.32%、29.19%和80.79%。加入1.5%和3.0%化纤污泥可以分别提高硅酸盐水泥3 d强度23.23%和18.21%，但化纤污泥的掺入对硅酸盐水泥28 d强度影响较大。     

钢渣碳化机理研究

通过测定钢渣碳化反应中的温度变化,分析钢渣碳化产物的矿物相,以及测试碳化前后钢渣的热重及孔结构变化,研究钢渣碳化的放热性能和结构组成变化。结果表明:钢渣水化24h累计放热量为30J/g,而钢渣试样碳化1h的累计放热总量达95J/g。碳化后的钢渣试样中有碳酸盐矿物生成,每kg钢渣约可固化储存CO2气体121.8g,并且试样的孔隙率由碳化前的21.76%降至13.34%,抗压强度由碳化前的6.69MPa提高至42.14MPa,且碳化后试样压蒸安定性合格。     

加速碳酸化钢渣免烧砖工程性能的研究

碳酸化是一种很有潜力的二氧化碳隔离储存技术。CO2矿物碳酸化固定可实现CO2的永久封存,环境风险性小,通过对钢渣进行碳酸化养护处理,主要分析和讨论碳酸化钢渣免烧砖具有优异的强度和安定性的原因及免烧砖破坏的机理。     

加速碳酸化养护水泥——钢渣砌块（砖）的研究

粗磨钢渣混合水泥的方式制备一种砖或砌块,再用钢厂尾气实现加速碳酸化养护,钢渣的掺量上限为60 wt%,碳酸化增重率10.44%,抗折强度5.02 MPa,抗压强度20.06 MPa,冻融强度14.63 MPa,吸水率11.24%,饱水强度10.89 MPa,压蒸安定性合格.中试生产出达到<非烧结垃圾尾矿砖>JC/T422-2007标准的建筑用砌块(砖).     

新疆苏巴什佛寺遗址铜器的初步科技分析

新疆库车地区的苏巴什佛寺是中国古代丝绸之路上的重要交通节点,通过该遗址发现的遗物研究,对了解当时龟兹地区文化和与周边物质交流都有重要的意义。以该佛寺遗址最新发现的一批铜器为研究对象,根据铜器形制可分为兵器、饰品、生活实用器等种类,然后利用X射线荧光光谱仪对这批样品进行了成分无损检测。结果显示,铜器材质有铅锡青铜、红铜、黄铜为主的多种类别。结合历史文献和考古资料分析,这批铜器中的黄铜器物中的佛教饰品来自佛教文化传播,其余生活用具随内地贸易带入;含有砷、锑元素种类的器物可能来源于新疆本地的贸易交流;红铜、青铜类器物可能为本地生产。综合分析说明当时的苏巴什佛寺地区不仅本身有着金属冶炼的水平,而且作为唐代丝绸之路上的重要一站与周边文化交流和物质交换频繁。     

TDI固体焦油替代部分原料煤送煤制气气化炉综合利用

为落实新《固废法》“固体废物污染环境防治坚持减量化、资源化和无害化”的原则,同是响应《环保法》中“促进固废综合利用”的要求。本文以某合成氨生产企业的实际测试数据出发,从原料组分、物料性能和污染物排放三个方面,对TDI固体焦油送气化炉的综合利用展开研究。通过实验数据发现,TDI固体焦油替代部分原料煤送煤制气气化炉,从技术上是可行的。     

钢渣及电石渣与废弃混凝土固化储存CO_2基本参数研究

对钢渣、电石渣、废弃混凝土等固体废弃物碳酸化固化储存温室气体二氧化碳(CO2)进行研究。实验从固体废弃物颗粒粒径、水分添加量等因素,考察碳酸化固化储存二氧化碳(CO2)的效果,并利用XRD、FTIR和SEM对反应机理进行分析。结果表明,固体废弃物颗粒粒径越小,二氧化碳(CO2)固化效率越高。水分添加量过低或过高均不利于碳酸化反应的进行,适宜的水分添加量为4kg/kg。XRD和FTIR分析表明,固体废弃物中的大量的CH、硅酸三钙(C3S)和氧化钙(CaO)转化为碳酸钙(CaCO3),以达到固化储存二氧化碳(CO2)的效果。SEM实验结果表明,经碳酸化处理后固体废弃物颗粒表面生成颗粒状的晶体物质。电石渣,钢渣及废弃混凝土对二氧化碳(CO2)固化效率分别为81%,76%和49%;每千克电石渣,钢渣及废弃混凝土分别可以固化二氧化碳(CO2)气体0.094kg,0.088kg及0.057kg。     

硫铝酸锶钙矿物的研究

以硫铝酸盐水泥的主要矿物的硫铝酸钙(C4A3)为基础,用Sr2+对C4A3中的Ca2+进行取代,合成了新的水泥矿物——硫铝酸锶钙系列,研究了该系列矿物试样煅烧后的强度发展规律。结果表明:硫铝酸锶钙系列矿物试样经1300℃煅烧后的抗压强度明显高于硫铝酸钙,抗压强度最大的矿物组成为Ca1.50Sr2.50A3,其3d和28d抗压强度分别为76.6MPa和89.6MPa,用X射线衍射仪、扫描电子显微镜和差热分析仪等对熟料的形成和水化机理进行了初步分析,发现硫铝酸锶钙矿物水化产物主要是钙钒石(AFt),水化铝酸一钙(CAH10),Ca(OH)2以及Al2O3(aq)。