正火温度对球墨铸铁的组织与力学性能的影响

为了解决实际生产中球墨铸铁组织中存在游离渗碳体的问题,以中频感应炉熔炼的圆柱形球墨铸铁试棒为研究对象,用不同温度进行正火处理.研究了球墨铸铁经过正火处理后的组织与力学性能,结果表明,球墨铸铁正火处理时,正火温度是影响球墨铸铁基体中渗碳体分解而使得抗拉强度和延伸率提高的重要因素之一,且在930℃正火温度下,球墨铸铁中渗碳体产生分解.与铸态球墨铸铁相比,在正火温度870℃条件下,其抗拉强度增加至759 MPa,而延伸率下降到5.4％;当正火温度提高到930℃时,其抗拉强度没有明显变化,为744 MPa,而延伸率上升至9.5％.经过正火处理后的球墨铸铁基体中珠光体占比增加,且当温度由870℃提高至930℃时,球墨铸铁中珠光体含量进一步增多,这对球墨铸铁的实际生产具有一定的意义.     

陕西延安“2013.7”暴雨洪灾后的反思和对策

2013年7月一场超百年一遇的持续强降雨席卷延安,山体滑坡、房窑崩塌、人员伤亡,灾害损失严重,革命老区灾难引发中央领导和全国人民的关心和关注,少雨干旱区黄土高原暴雨灾害突发原因引起了人们的思考。从防汛角度出发,结合抗灾救灾情况,查找原因,分析对策,给各级防汛部门和少雨干旱区黄土地质暴雨灾害特性研究提供了鲜活参考材料,以供借鉴。     

聚砜基复合正渗透膜的结构设计与性能表征

采用连续制膜技术制备聚酯(PET)筛网增强型聚砜(PSf)基膜,并通过两次刮涂的方法获取单皮层基膜,通过在基膜表面界面聚合制备复合正渗透(FO)膜.PET筛网的引入使基膜内部大孔贯通性变差,孔隙率和纯水通量降低,另一方面,却大大增强了基膜强度,并使其更具韧性.基膜引入PET筛网,所得复合膜正渗透过程中的内浓差极化程度有所增大,由于单皮层基膜底面较为疏松,且PET筛网局部裸露出来形成界面大孔,故所得复合膜传质阻力降低,以2mol/L的NaCl溶液为汲取液,其正渗透水通量比双皮层基膜复合膜高50%左右.本文提出一种提高正渗透膜性能的新型方法,即通过结构设计获取单皮层的基膜,不仅能够提高复合膜水通量,还能减少膜脱水现象的发生.     

全启式弹簧安全阀的结构与性能分析

对全启式弹簧安全阀的结构作了分析,指出了其主要组成元件的特点,对喷嘴形阀座的结构形式作了定性分析,并指出了阀瓣与阀座组成的密封副所存在的问题,给出了研究方向。     

纳米压痕诱导单晶铜弹塑性变形分析与破坏机理研究

目的 从微观角度实现对微机电系统中微器件局部接触区域弹塑性演化过程和原子迁移演变规律的探寻.方法 运用经典分子动力学法,基于EAM和Morse混合势函数,对硬质金刚石探头与软质金属铜基底展开纳米压痕接触特性研究.结果 纳米压痕中位错环构型生成与演变有规可循,位错环在受载荷影响时,有着4个演变阶段,即位错环萌芽期→生长期→繁衍期→维持期.当载荷达到一定程度时,压痕中铜基质内密排六方结构的HCP容易与附近类似结构发生关联耦合效应,产生刃型位错和形成螺旋式位错结构,随后以脱落方式构成棱柱形位错结构,并向基底底部发射.另外,整个纳米压痕中,铜基质亚表面损伤最为严重,探头与基底接触区域两侧的位错环迁移处应力较集中.结论 纳米接触中铜基质内位错环出现与演变过程,是衡量局部接触塑性变形强弱程度的重要依据和非接触区域损伤程度的内在表现.此次研究结果对细观尺度接触变形行为有着深层次认识,也对纳尺度设计出优异摩擦学性能的微结构有着重要借鉴作用.     

SPHC带钢冷却过程温度与相变耦合预测模型

考虑相变潜热影响带钢轧后温度场,建立了SPHC钢热轧后冷却过程温度与相变的耦合数学模型。采用Avrami方程和Scheil可加性法则,并应用Matlab数值方法计算相转变量,实现了温度和相变的耦合求解。结果表明:热轧低碳钢冷却后沿宽度方向温度分布明显不均,在距带钢中心600 mm处温度出现拐点,中心与边部温差为80℃;带钢边部铁素体含量低于中心的且铁素体分布更加细小弥散。该耦合模型的计算结果与实测值吻合良好,能够准确预测热轧低碳钢轧后冷却过程的温度和相变过程。     

陕西省保障粮食“九连丰”的抗旱工作启示

旱灾是陕西省主要自然灾害之一。近年来,在国家政策大力支持下,各级抗旱部门克服种种困难,坚持抓水源建设,坚持抓抗旱服务组织建设,以灌区为龙头,以粮食主产区为主线,以点带面,促增产、保丰收,为陕西省粮食生产实现"九连丰"奠定了基础。     

盾构机盾体的制造工艺

针对前盾有大头小头,圆度要求,从下料放余量,考虑了焊接收缩量,冷装时通过拉紧螺杆调整达到壳体上大下小预定尺寸,焊接采用低热量输入,多人对称施焊,多层多道、小熔宽的焊接方法,最终保证结构尺寸达到图样要求。     

基于Web的数字化生产线刀具管理系统的研究与设计

结合数字化生产线的应用需求,研究设计了一种基于Web的刀具集成化管理系统．通过网络,该系统能跟踪刀具在整个使用过程中的实时状态和信息。论述了系统的设计思想、主要功能模块以及流程图．提出了系统设计的关键技术,并给出系统硬件组成和软件设计方案。实践表明,该刀具管理系统可以同其它企业内部系统,如CAPP、DNC、生产管理系统进行有效的集成,实现对刀具任意时刻位置、状态及使用信息的动态监控,为生产管理人员反馈更全面、准确的刀具信息,帮助作出正确决策。