钛白粉副产物硫酸亚铁生产硫酸铵和氧化铁红的研究

以硫酸法钛白粉副产物绿矾为原料 ,生产硫酸铵和铁红粉 .用含臭氧 ( 5 0 0mg/h)的空气在5 0℃将FeCO3氧化成Fe2 O3·nH2 O .通过煅烧制铁红产品 ,其质量达HO0 1 - 0 2 一级品要求 ;硫酸铵通过净化、除杂、浓缩、结晶 ,生产一级品硫铵 .实验证明 ,本工艺氧化时间短 ,产品质量稳定     

紫外分光光度法测定芸香甙聚乙二醇共沉淀物含量

采用紫外分光光度法测定自制芸香甙聚乙二醇共沉淀物的含量,测定波长为 256nm,测定液浓度在3μg/mL~18μg/mL范围内,质量浓度(ρ)与吸收度呈良好的线性关系,r=0. 9983,平均回收率为 99. 83%,RSD=0. 17% (n=6)。该法简便,样液稳定,赋形剂对测定无干扰。     

黄磷炉渣制备化学键合陶瓷复合材料工艺研究

本研究采用物理、化学活化的方法激发黄磷渣的潜在活性,研究了某些主、辅激发剂的作用效果以及工艺参数对材料性能的影响.研究结果显示:以活化磷渣和原状磷渣进行复合,并通过强化手段可制备出抗压强度值达80MPa以上的化学键合陶瓷复合材料,它能代替传统混凝土和石材使用,具有良好的经济效益和环境效益.     

氟化铝生产副产物-硅渣酸化过程及其动力学

为解决实际生产中氟化铝生产残渣(简称硅渣)难利用问题,以云南某地硅渣为研究对象,以浓硫酸为酸化浸出介质,以浸出率为指标,以单因素实验为基础,研究了酸化过程中酸用量、反应温度、反应时间的影响。结果表明,最佳酸化条件为：加入理论酸用量(23.66 g) 1.3倍的浓硫酸,反应温度170℃,反应时间90 min,该条件下SiO₂的纯度迅速提升至大于99.00%,Al浸出率大于99%,F浸出率大于97%;该反应为液-固多相反应中的收缩未反应核模型,反应活化能为62.97 kJ/mol,浸出过程由化学反应控制。该方法的提出对硅渣的利用提供了一种新思路,具有反应时间短、耗水少、酸化后有价元素浸出率高的优点。     

我国铝土矿资源储量及分布

本文介绍了我国铝土矿的资源及其分布,对了解我国氧化铝相关行情具有一定的帮助。     

低温中和-加压酸浸提取煤矸石中铝铁

以贵州盘县煤矸石为研究对象,为解决其工业生产提取铝铁时酸耗量大、酸利用率低及后续铝铁产品分离困难等问题,根据其矿物组成特点,本文首次采用低温中和-加压酸浸工艺对铝铁提取进行了详细研究。室温下中和最优工艺条件为20%理论酸耗、浸出时间120min、液固比3∶1（硫酸溶液与固体的质量比,以g/g计）;以中和渣为原料,煤矸石理论酸耗为基础,加压酸浸最优工艺条件为浸出时间120min、浸出温度150℃、液固比3.5∶1（硫酸溶液与固体的质量比,以g/g计）。在此条件下,氧化铁浸出率为98.37%,氧化铝浸出率为95.77%,酸浸渣灰分中氧化硅质量分数为90.2%,氧化钛质量分数为9.18%。以最优工艺条件下的酸浸液循环中和新鲜煤矸石,得到的铝铁提取液中氧化铁浓度为57.95g/L,氧化铝浓度为62.20g/L。相比常规酸浸工艺具有酸耗低、酸利用率高等优点。借助X射线衍射仪（XRD）、傅里叶红外光谱仪（FTIR）和扫描电子显微镜（SEM）等分析手段,初步对两步溶出过程进行了机理分析,为煤矸石工业生产提取铝铁提供了新路线和理论支撑。     

煤矸石酸浸液初步脱铁的试验研究

以煤矸石在最优水平组合下得到的酸浸反应液为研究对象,分析其组分含量,结果表明:100g煤矸石酸浸得到的反应液中Al2O3、Fe2O3质量分别为29.82g、1.13g,其中铁含量不能满足工业用硫酸铝一级品要求。因此,本研究取100g煤矸石在酸浸条件最优的水平组合下反应得到的滤液,以煤矸石作为除铁物料进行初步脱铁,系统研究了反应温度、反应时间和煤矸石加量对脱铁的影响,以溶液中Fe2O3的最终含量为指标来考察各因素对除铁效果的影响,确定工艺条件。研究结果表明:反应温度为100℃、反应时间为4h,煤矸石加量为100g时,除铁率达到82.7%,此时溶液的铁含量达到了工业用硫酸铝一级品要求。研究成果具有较好的应用前景。     

微波技术在煤矸石资源化应用的研究进展

针对微波技术在煤矸石资源化领域的应用和研究现状进行了介绍,阐述了微波活化煤矸石、微波辅助提取煤矸石中有价资源以及微波辅助制取煤矸石基材料的研究现状,特别是煤矸石中含有大量有价元素可以进行资源化高效提取利用,因此对微波技术在煤矸石提取煤矸石中有价资源方面进行了重点调研,旨在引起广大科研人员利用微波技术对煤矸石进行资源化利用的重视。最后结合微波技术特点和微波辅助加工煤矸石应用过程中存在的实际问题,提出了需要解决的问题,并对微波技术在煤矸石资源化应用领域的发展前景进行了展望。     

磷石膏基复合胶凝材料的制备

根据磷石膏中影响其制品性能的物质特性,采用复合激发剂来改性磷石膏,通过对原料不同方式的预处理,确定了磷石膏基复合胶凝材料生产的工艺路线。采用正交试验法,确定了原料的最佳配比。制品各项指标达到天然石膏性能要求。     

粉煤灰酸浸物制备氢氧化铝产品工艺优化研究

固原六盘山热电厂粉煤灰酸浸制得铝酸盐溶液,以Na OH溶液为调整剂制备氢氧化铝产品,考察了反应温度、Na OH用量(实用量/理论量)、Na OH浓度、反应时间等因素影响。结果表明,最优条件为:Na OH用量(实用量/理论量)2.0倍,Na OH浓度35%,反应温度75℃,反应时间1.5 h。在该条件下,氢氧化铝平均产率97.83%。SEM、XRD及化学成分分析表明,氢氧化铝为球状颗粒,晶相为β'-三水铝石,性能指标达到了GB/T 4294—2010的要求。研究将为该地区粉煤灰高附加值资源化奠定理论基础。