光福瓷石的摇床分选研究

本文简要评述了国内外瓷石选矿现状,并指出摇床选矿是一种行之有效、成本低廉且不改变物料性质(如可塑性)的加工方法。采用原矿分级和原矿不分级两种流程,进行了摇床生产一级瓷石的可行性研究。可获得产率为40％和55％的一级瓷石。还研究了摇床的主要操作条件与一级瓷石的产率、铁品位之间的关系。     

攀枝花白马钒钛磁铁矿选矿新技术研究

为了提高白马铁矿铁、钛资源的综合利用率,降低生产成本,使企业效益最大化,分析了白马铁现在的选铁流程,指出了流程中存在的问题。进一步提出白马铁矿需要进行粗粒抛尾,并用ZCLA 选矿机进行了粗粒抛尾试验,可以抛出尾矿产率为20%～40%的合格尾矿,抛尾尾矿TiO2含量仅为1.5%左右,铁钛回收率为89%～94%。进行了“半自磨-ZCLA选矿机抛尾-选铁-强磁选流程”试验研究,试验结果表明,粗粒抛尾能大幅度降低生产成本,提高经济效益,并且有利于后续的选钛作业。     

HL型水力分级机的开发及试验研究

水力分级机广泛应用于选矿厂,但是由于传统水力分级机的设计不合理,造成分级产品粒度不精确、分级效率低。为了解决这个问题,研制了新一代水力分级机———HL型水力分级机,并进行钛铁矿脱泥试验,试验证明这种高效分级机性能得到了很大提高。     

青海某复杂难选铜矿综合回收铜、铁研究

针对青海某复杂难选铜铁矿石矿物交生关系密切和嵌布粒度细小的特性, 采用细磨-弱磁-脱泥-浮选工艺综合回收铜和铁, 获得最终铁精矿产率为8.60%, 铁品位为63.85%, 回收率为14.51%, 铜精矿产率4.66%, 铜品位为18.54%, 回收率69.33%的综合指标。     

新型捕收剂RST浮选微细粒级钛铁矿

采用新型钛铁矿浮选捕收剂RST处理攀钢钛业公司占选钛生产原料50％以上的微细粒级原料。试验结果表明，对TiO2质量分数为19．75％的原矿，脱硫后，以RST为捕收剂，草酸作抑制剂，硫酸铜pH，经1次粗选4次精选闭路流程选别，钛精矿品位达48．28％，TiO2回收率为79．9％，与生产上使用的MOS捕收剂及实验室用苯乙烯膦酸比较，RST捕收剂具有良好的性能价格比优势。     

新型磁力预选设备——ZCLA磁选机

介绍了新型磁力预选设备ZCLA磁选机的结构特征和分选原理。该设备采用外磁系与内选筒式结构, 巧妙地利用了重力、磁力和离心力协同作用, 可使各种磁性矿物得到高效预选。ZCLA磁选机在钒钛磁铁矿、混合铁矿和海滨砂矿等的预选应用情况表明, 该设备分选效果明显, 机构运行平稳, 经济效益显著。     

国内外高梯度磁分离技术的发展及应用

介绍了国内外高梯度磁分离技术的发展历程。综述了高梯度磁分离技术在细粒弱磁性物料、有色金属及硫化矿磁分离及环境工程、生物工程及其他领域的应用状况。     

攀枝花钒铁精矿钠化焙烧提钒新工艺研究

研究了焙烧温度、焙烧时间、钠化剂种类、配比等对攀枝花钒铁精矿焙烧的影响, 得出了焙烧阶段最佳条件为焙烧温度为1 300 ℃、焙烧时间为120 min、Na₂CO₃含量为6%。试验结果表明, 钒铁精矿采用钠化焙烧水浸提钒工艺, 比火法提钒的回收率高,钒的转浸率能达到86.91%。     

国外高品位铬铁矿的试验研究

对国外某海滨砂矿中Cr2O3含量为31.38％的高品位铬铁矿进行了选矿研究.采用强磁选机和螺旋选矿机进行预先抛尾,并对两种粗选精矿采用摇床和电选机进行精选试验,结果表明螺旋选-电选工艺流程得到较理想的选别效果.     

从尾矿中回收-38μm粒级铁精矿的选矿试验研究

对某铁尾矿物料性质进行了分析,探索了回收该尾矿中铁精矿的方法,并选择不同絮凝剂、磁介质进行了试验,结果表明絮凝浓缩-强磁选法能够回收尾矿中-38 μm粒级的铁矿,能获得铁品位为54.32%的铁精矿,产率为18.81%,回收率为25.38%的铁精矿.