研山铁矿磁铁矿石磁重联选工艺可行性研究与实践

针对研山铁矿赤铁矿流程改磁铁矿流程中存在的二段磨机超负荷运转，分流部分至赤铁矿流程又造成浮选给矿量增加的问题，进行了磁重联选改造方案研究和工业实践。结果表明：磁重联选可提前得到部分铁品位64%以上的重选精矿，并抛出部分合格尾矿，减轻了二段磨机负荷，使选矿厂处理能力得到提升，同时实现浮选停开一个作业区，年创经济效益约2 112万元。该工艺对其他类似矿山具有借鉴意义。     

研山铁矿强磁精矿再磨再选试验

研山铁矿选厂为解决以贫连生体状态存在的强磁精矿对现场选别流程影响的问题,通过对现场强磁精矿进行一系列的分析试验,确定了对强磁精矿进行再磨再磁选提前抛尾后再进入浮选的试验方案。试验结果表明：在将强磁精矿磨至-0.074 mm 98%,在398.09 kA/m的磁场强度下进行磁选,可提前抛尾60%以上,并获得铁品位63.11%的浮选精矿;稳定并提高了浮选指标,达到了降本增效的目的,为企业的资源高效利用提供了可行的技改方案。     

某铁矿选厂氧化矿系列浮选给矿磁性率提高实践

司家营铁矿选矿厂氧化矿选别系列重选精矿,通过增加弱磁选脱硫作业降低铁精矿硫含量,但造成浮选作业给矿磁性率下降、浮选精矿指标恶化,因此进行浮选给矿磁性率试验。结果表明,在一定范围内,给矿磁性率越高,氧化矿系列浮选精矿铁品位越高;将磁铁矿选别系列部分一磁精矿给入氧化矿系列一段旋流器泵池进行改造,以增大浮选给矿磁性率。改造后,氧化矿系列浮选给矿磁性率由7.5%增大到11.0%,浮选精矿铁品位合格率增加了25.0个百分点以上,且提高了磁铁矿系列流程处理能力,综合效益明显。     

实行厂内银行的初步探讨

为了进一步完善企业经济责任制,达到“人尽其力,物尽其用,时尽其效”,必须实行和抓好厂内银行工作。本文以河北省涉县第一水泥厂为例探讨一下这个问题。一、厂内银行的基本内涵1978年以后,随着厂内经济核算制和厂内经济责任制的推行,为了划清厂内各     

司家营研山铁矿综合尾矿回收利用实践

司家营研山铁矿受氧化矿选矿工艺及采场矿石性质不稳定的影响，综合尾矿品位时常发生波动，对提高选矿金属回收率造成了较大的影响。为高效回收综合尾矿，在充分利用早期投入的浮选尾矿再磨再选工艺的基础上，确定了综合尾矿磁选打捞-分级-磨矿-磁选-浮选的尾矿回收工艺流程。生产实践表明：该尾矿回收系统每年可回收铁品位约68%的铁精粉3万余吨，对优化选矿技术指标、提产创效起到了积极的促进作用。     

研山铁矿氧化矿强磁前弱磁精矿淘洗磁选试验

针对研山铁矿氧化矿选别流程中矿石磁性率不断增强,浮选负担过重,部分成本浪费的问题,进行了使用新的磁选生产工艺处理部分强磁前弱磁精矿生产合格精矿的试验研究,来指导现场改造,以达到分担部分浮选矿量,降低生产成本的目的。试验中强磁前弱磁选精矿经淘洗机选别和脱泥+淘洗流程选别后,精矿铁品位可达到66.5%的生产要求,年降低浮选成本约304.98万元,经济效益显著。     

某铁选厂过渡时期重选流程优化实践

某选厂过渡时期由于赤铁矿重选工艺系统流程不合理,导致生产指标不理想.为解决该问题开展了选矿流程优化研究,结果表明:①粗细分级沉砂铁品位43.62％,+150目粒级品位较低,大颗粒贫连生体不易在溜槽重选时进入尾矿,影响了重选分选效果.②试样弱磁选预抛尾产率达19.23％,品位仅6.76％;预抛尾精矿1粗1精重选,精矿品位...