湿法气流床气化炉耐火材料使用寿命的探讨

针对湿法气流床气化炉耐火材料损耗严重的问题,从块状剥落、烧蚀损伤、冲蚀损伤、化学侵蚀4方面进行了原因分析,提出可以通过合理选煤、改善工艺、合理选材及精心筑炉等手段延长耐火砖寿命。     

湿法气流床气化系统中氯离子对装置选材的影响

分析了湿法气流床气化系统中氯离子的来源、质量浓度及氯离子的腐蚀机理、危害。针对高硫低氯、高硫高氯、低硫高氯3种氯离子腐蚀情况进行探讨,提出湿法气流床气化装置应对氯离子腐蚀的选材原则及采取的相应措施:增加废水排放量,降低系统氯离子浓度;合理选材;增加内衬,提高设备及管道的防腐能力。并提出了防止氯离子腐蚀的一些建议。     

多元料浆气化技术在石油炼制行业中的应用分析

通过分析石油炼制行业存在的缺乏廉价氢源、高硫石油焦品质下滑和炼油废水处理困难等问题,提出将传统石油加氢工艺与新型多元料浆气化技术结合并分析这一方式的可行性。结果表明,多元料浆气化技术应用于石油炼制行业可以解决石油炼制过程中廉价氢来源问题,以及石油炼制副产物石油焦品质恶化、常规利用易造成环境污染、炼油废水量大且处理困难的问题。以石油焦和废水为原料的多元料浆气化技术成熟,易于实现与炼化装置的对接。     

配入低阶煤对制得气化焦气化特性的影响

从7种煤样中筛选出3种制焦配煤,利用高温热解实验装置在不同热解温度条件下制备3种煤焦,分析了温度对热解产物分布的影响规律,测定了煤焦的比表面积、孔体积及孔径分布特征,并揭示了煤焦孔隙特性及煤种与煤焦的CO2气化反应活性的相互关系。结果表明,随热解温度的升高,3种煤焦收率下降,同等温度条件下,配煤CY/QM制得的煤焦收率最低;在制焦终温低于1 150℃时,煤焦的比表面积及孔体积随制焦温度的提高而增大,气化活性亦随之增加,不同配煤所制得的煤焦反应性大小顺序为:CY/QMCY/QM/JMCY/GSJM;而在制焦温度达到1 150℃之后,煤焦部分孔结构坍塌,其气化活性不再明显增加,3种配煤所制得煤焦的反应性亦相差不大。     

湿法气流床煤气化过程中N、S、As元素的迁移分析

介绍了煤中的微量元素N、S、As的可能存在形态,探讨了煤中的微量元素N、S、As在湿法气流床气化过程中可能的转化过程和分布形态,分析了影响煤中微量元素迁移的主要因素:煤质和气化条件。总结了微量元素迁移所产生的危害以及现有的处理方法,并提出应建立煤中微量元素N、S、As在湿法气流床气化过程中迁移规律的数学模型,以便对工业装置的设计运行及微量元素的有效脱除和净化提供指导。     

气流床气化炉操作温度的探讨

通过探讨气化炉操作温度的影响因素,建议依据气化炉型、煤质、目标产物煤气组成等主要因素,建立气流床气化炉操作温度评价模型,为气化炉运行提供直接的适宜的操作温度,旨在延长气化炉的运行周期和使用寿命,提高气化装置运行的经济性。     

湿法气化技术工艺喷嘴冷却结构优化设计

对现有工业运行的湿法气化工艺喷嘴冷却结构进行优化设计,将盘管冷却结构改为夹套冷却结构.分别从结构、阻力降、传热效率等方面进行了分析对比,水冷夹套式气化工艺喷嘴具有阻力较低、传热效率较高等特点.     

以褐煤为原料采用湿法气化技术制取合成气工艺路线的探讨

我国的内蒙东部、云南、黑龙江等地褐煤资源相当丰富,这些褐煤的主要特点是含水量高,发热量低,含氧多,灰分适中。而湿法料浆气化技术,无论原料来源、价格,还是技术经济指标先进性,技术成熟可靠性等方面都具有明显的优势,是目前煤化工项目较理想的技术选择之一。褐煤直接作料浆的制备原料,制浆浓度约40％～55％,褐煤制浆浓度较低,     

基于焦化工艺的焦炭-甲醇-清洁燃料油联产系统初探

将多元料浆气化技术、煤焦油催化加氢技术应用于焦化生产过程,在生产焦炭的同时,生产甲醇和清洁燃料油。该系统对提高焦化企业煤炭资源利用率、降低环境污染和缓解我国油品紧张局势有明显作用。     

气化剂参数对流化床生物质气化指标影响的模型研究

以典型生物质资源麦秆为原料,采用流化床气化方法,通过建立热力学平衡模型,计算并分析气化剂参数对气化指标的影响,理论优化了以蒸汽+空气为气化剂时的气化指标,得出了空气中氧气浓度的增加能够显著提高气化指标,降低消耗;气化剂预热温度的增加可以增加气化炉操作温度,降低气化过程无用的热负荷,降低消耗;空气中氧气浓度和蒸汽/空气质量比与气化反应温度近似成线性关系,即氧气浓度增加,气化炉温度增加,蒸汽/空气质量比增加,气化炉温度降低;蒸汽/空气质量比能够调节气化炉反应温度和气体组成,当该值在0.05时,气化温度为1 270 K,合成气中CO+H2+CH4体积分数为25.7%,气化指标较好。