基于 BS架构的露天矿连续工艺一体化管控平台设计与实现

露天矿连续工艺是露天矿生产工艺中的重要组成部分，但是由于工艺属于串联作业，工艺故障率高、 监控程度低、智能化程度低造成工艺生产效率偏低和海量数据资源严重浪费等问题。基于 Vue 前端页面技术、 Spring Boot 底层开发技术和 MySQL 为后台数据库，研究设计并开发了集数据图表可视化、视频监控、安全预警、生 产报表和基础档案等功能于一体的露天矿连续工艺一体化管控平台。多方面监控监测设备运行状况、提高工作人 员效率，经过在疆纳兴盛露天矿连续工艺现场进行测试与初步使用，平台运行稳定，取得了理想的效果。     

基于WPF的露天矿生产作业图表可视化系统开发与应用

针对此前基于WinForm界面开发的露天矿生产作业图表存在的界面不够友好,通用性、实用性、灵活性和规范性差的问题,以Visual C#2013为集成开发平台、SQL Server 2016为后台数据库,基于WPF开发了升级版的生产作业图表系统。该系统主要分为三大栏:从左至右依次为设备信息栏、设备产量栏和设备故障栏。设备信息栏为产量栏与故障栏提供横坐标定位,防止设备产量与故障之间产生定位错乱;故障栏具有故障输入、显示与统计功能;产量栏具有产量自动计入、显示、修改与统计等功能。产量栏与故障栏既能够实现设备故障、产量信息可视化的独立性和综合性,又能实现信息自动采集与人工编辑的统一。经过在伊敏露天矿进行测试与初步使用,生产作业图表取得了较为理想的效果。     

论露天煤矿智能化建设总体设计

为寻求智能化露天煤矿统一的设计思想和建设内容,确保露天煤矿智能化建设的实效,针对目前露天煤矿山普遍存在的重"软"系统建设,轻"硬"工艺装备变革,重业务系统建设、轻数据价值挖掘,偏离需求片面追求无人化,忽视智能化建设的经济属性等问题,厘定了围绕"人""设备""系统"3条主线的建设内容,明确了将露天煤矿智能化程度分为初级、...     

多时段露天矿卡车短期内排规划整体优化

为进一步优化露天矿排土场岩土块体堆置顺序,降低运输费用,针对现阶段尚未有效解决多时段露天矿卡车内排规划整体优化问题展开研究,提出了一种面向卡车内排运输、考虑采剥动态变化的内排土场岩土块体堆置顺序优化算法。排弃位置以块体表示,采剥位置以实体模型表示,根据各时段采剥位置实体质心点坐标、排弃块体质心点坐标和工作线长度计算运距,考虑实际对运距进行修正,再根据运输成本计算各时段采剥位置到排弃块体的运输费用。对排弃块体加入时间维度,进行分时段运输费用计算。以剥离物运输总费用最小为目标函数建模,将排土场排弃时空发展关系、安全距离和排弃量等作为约束条件,构建了内排规划模型。采用0-1整数规划对模型进行多时段一次性求解,得出内排土场最优岩土块体堆置顺序。以某露天矿为例,运用所提出的算法对该矿内排土场岩土块体堆置顺序进行了优化,结果显示:最优排土规划方案的剥离物运输总费用为92 099.41万元,相比原设计方案节省1 284.17万元,达到内排土场岩土块体排弃时间及排弃位置最优的优化目标。研究结果进一步反映出:在完成排土场设计的基础上深层次挖掘排土工程时空发展关系,提出多时段排土规划整体优化思路,对于制定...