排序方式： 共有23条查询结果，搜索用时 31 毫秒
1.
在试验的基础上,建立了高速钢复合轧辊铸造过程中外层高速钢钢液充型湍流流动及辊芯和外层高速钢液固结合时的三维速度场和温度场的计算模型,模拟了辊芯预热温度对凝固及界面结合情况的影响。结果表明,高速钢钢液在铸型中是从下到上、从两侧的交界面向中间顺序凝固的,但随着辊芯表面预热温度的不同,呈现出不同的特点。在同一截面上,当预热温度较低时,其最后凝固的位置位于工作层金属中间的某一位置,当预热温度较高时,最后凝固的位置位于工作层金属和辊芯之间的界面上。预热温度较低时,两者之间将难以形成冶金结合,预热温度适宜时,两者之间可以形成良好的冶金结合,适宜的辊芯预热温度为1100~1200℃。 相似文献
2.
3.
用金属硬密封蝶阀替代加热炉烧嘴前切煤煤气用的软密封球阀，解决了球阀不耐高温，泄漏煤气，操作困难等问题。 相似文献
4.
倾斜往返式冷凝器采用冷凝回流的方式来完成蒸汽的冷凝过程 ,本文在试验的基础上 ,采用两流体分析模型 ,建立了往返式冷凝器内蒸汽冷凝回流的流动分析模型 ,编制开发了相应的Matlab计算程序 ,并根据试验测得的初值条件 ,对其流场进行了数值模拟 ,并对计算结果进行了分析。结果表明 ,截面汽相所占有的份额沿管长方向逐渐增大 ;汽液两相流速沿管长方向逐渐减小 ;在相同压力下 ,当倾角 β =90°时 ,液膜最薄 ,两相流速沿管长的变化最为显著 ;当倾角一定时 ,随着压力减小 ,液膜厚度也逐渐减小 相似文献
5.
依据热电偶测温理论,结合焙烧炉的实际工作环境,设计了成本较为低廉的能对焙烧炉火道深处进行温度测量的装置和方法,并在实验室进行测试验证的基础上,对某大型焙烧炉火道中部和底部的温度进行了测试。结果表明,该技术应用可靠,测温准确,具有一定应用和推广价值。 相似文献
6.
7.
以Fluent 6.3为计算平台,采用数值模拟的方法研究了5种常用湍流模型对电磁制动下连铸板坯结晶器内钢液流动计算结果的影响,并与水模型和实测结果进行了对比.结果表明:标准κ-ε和低雷诺数κ-ε模型的计算结果与实际流场较为接近,而重整化群κ-ε和剪切应力输运κ-ω模型与实际流场相差较远.不同湍流模型计算得到的弯月面形状大致相同,但标准κ-ε模型与实测结果更为接近.Spalan-Allmaras 模型所需内存最小,花费时间最短;剪切应力输运κ-ω模型花费时间最长,其他模型所需内存大致相当. 相似文献
8.
W9Mo3Cr4V/45钢复合轧辊的液 固结合界面 总被引：1，自引：0，他引：1
采用重力铸造液 固结合的方法对高速钢复合轧辊结合界面进行了研究,并对切取的小试样进行了完全退火、高温焠火+3次550 ℃×1 h回火处理。利用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析、X射线衍射仪以及显微硬度计对试样进行了金相组织观察、结合面附近合金成分线扫描、组织成分能谱分析、显微硬度测试和X射线衍射相分析。结果表明：在辊芯45号钢表面电磁感应预热到1 270~1 300 ℃,外层W9Mo3Cr4V高速钢钢液浇铸温度为1 550~1 600 ℃的情况下,两者之间以熔合扩散方式形成了牢固的冶金结合;在铸态下结合界面宽度为40~50 μm,碳及合金元素明显向45号钢侧扩散,通过退火及淬回火处理后,高速钢中的碳及合金元素向45号钢侧进一步扩散,结合界面宽度扩大了100 μm左右,45号钢侧得到细片状索氏体组织,高速钢侧为回火马氏体+残余奥氏体+碳化物组织。 相似文献
9.
该文为分析软土地基处理技术在建筑工程施工中的应用,对软土地基的特征进行简单阐述,根据建筑施工中对软土地基处理的重要性,提出胶结材料处理技术、水泥融合技术以及粒料桩加固处理技术等在建筑工程施工中的应用。 相似文献
10.