葡萄酒中氨基甲酸乙酯的变化规律及控制研究

本文采用SPE结合GC-MS法对我国烟台、沙城、昌黎、新疆新酿原酒中的氨基甲酸乙酯的含量进行了检测,并对可能导致葡萄酒中氨基甲酸乙酯含量升高的生产过程进行试验分析。结果发现,不同产区氨基甲酸乙酯的含量在2.17~13.05μg/L。其原料土壤中的氮元素含量、葡萄酒的储存时间、储存温度,影响着葡萄酒中氨基甲酸乙酯含量;发酵过程发酵助剂的使用对氨基甲酸乙酯的影响取决与原料的可吸收氮含量。文章中的数据分析对葡萄酒中氨基甲酸乙酯的国标制定提供支撑,创新的分析了发酵过程中发酵助剂的使用对葡萄酒氨基甲酸乙酯的影响,为国内葡萄酒生产企业起到指导性意义。     

热轧带肋钢筋五切分技术工艺开发与应用

热轧带肋钢筋五切分技术的应用受制于生产稳定性差、质量缺陷等问题,未得到广泛应用。为解决多切分应用难点,日钢依托现有设备和工艺,针对孔型设计、导卫装置、线差、冷床收集等方面进行改进,实现了五切分批量轧制Φ12 mm带肋钢筋。在实际生产中,产量比四切分提升15%,有效降低了成本,增加了效益。     

浅谈紫砂泥绘装饰

简述紫砂泥绘装饰手法的源流、概貌及工艺手法,分析了其艺术感染力的原因。从实例和实践中探索、分析、总结,归纳为理性认识,掌握其创作规律。     

异型坯连铸机中间包热换的研究与实践

钢铁行业采用中间包热换技术来减少铸机的停机时间,提高产量,以此来达到降本增效的目的。当前连铸机中无法实现中间包热换的机型有异型坯连铸机、连铸连轧等铸机类型。异型坯铸坯结构包含有方坯、板坯、圆坯的特性,结构复杂,且比表面积大,在二冷段就完全凝固。若按照其他机型热换方式进行热换,造成铸坯过度冷却,表面温度降低,造成铸机卧坯。利用柏拉图分析方法,分析出影响异型坯热换的主要因素,如中间包热换时间过长、冷却水量大、工艺装置不合理。实践过程中通过优化调整一冷水、二冷水参数及改进工艺装置,最终实现了中间包热换工艺,提高了铸机的作业率。     

堆积金属物-Cr阻力参数的测定

针对固定床Cr提纯过程中气体分布不均匀现象进行探讨.通过对佛切迈尔(Forcheimar)修正公式的分析,设计制作了一套简易的实验设备,进行阻力参数的测定,并用最小二乘法进行数据的拟合和验证,得到了可靠的渗透系数.     

基于炼钢过程钢包折铁的研究与实践

通过对现有炼钢工艺过程研究,介绍了顶底复吹转炉出钢后铁水再兑入的实践应用。生产流程通过对转炉出钢成分、温度及出钢量的提前控制,根据转炉来铁的铁水成分及温度,计算铁水再兑入量,以保证钢液的化学成分及温度达标,同时满足现场生产节奏。实践结果表明,利用转炉出钢后铁水再兑入的方式,可有效利用铁水中的热量、各元素含量高等优势条件,实现炼钢钢种目标成分达成及降低物料消耗,有明显的经济效益。     

工业工程技术在炼钢生产中的研究与应用

介绍了工业工程技术在炼钢生产过程中的实际应用。通过工业工程技术中的柏拉图二八原则寻找到制约转炉冶炼周期降低的关键因素,并利用"ECRS"分析法对关键因素进行逐项改善,最终达到了缩短转炉冶炼周期的目的,提高了炼钢产能。     

基于异形坯钢种低成本脱氧的实践与研究

基于现场实际生产模型,结合工业工程手法,对异形坯生产过程中的脱氧剂进行研究。发现生产过程中降低出钢氧,同时调整脱氧剂结构,能够有效降低脱氧剂成本,实现低成本脱氧的目的。     

极限大规格H型钢工艺开发

受制于生产过程中头尾尺寸不合、表面质量缺陷、成材率低等轧制难点,国内极限大规格H型钢一直未能实现批量化生产。本文根据BD轧延工艺思想,从原料管控入手,通过提高铸坯质量、优化粗轧后腹板厚度参数、合理分配精轧压下量等手段来解决表面质量和尺寸精度问题,最终实现了H1000×300规格H型钢的连续稳定生产,填补了极限大规格H型钢的批量生产的国内空白。其一检合格率及成材率分别达到85%及90%以上,综合效益超过其它大规格水平,同时在消除头尾尺寸超标及保障稳定轧制等方面积累了经验。     

方波电位幅值和极性对锌铝合金热浸镀层表面三价铬化学转化膜性能的影响（英文）

揭示热浸镀锌铝合金镀层表面Cr(Ⅲ)化学转化膜(TCC)的构建过程，对比研究阴极和阳极方波电位(φ_p)改善转化膜性能的作用效果。通过EIS和极化曲线测试获得TCC在含氯离子介质中的耐蚀性。结合表面宏/微观3D形貌观察和XPS、AES、FTIR以及拉曼光谱等化学组分分布分析，系统讨论耐蚀性提升与表面组织结构之间的联系。结果表明，阴极方波电位φ_p相较阳极电位在提高TCC耐蚀性和降低TCC表面Cr(Ⅵ)含量方面的作用更为显著。另外，由于微纳结构的重构，TCC的疏水性以及与环氧底漆之间的结合力得到提升。