改性棉织物的一浴无盐染色和抗紫外性能的研究

采用改性剂PECH—amine对棉织物进行阳离子改性．然后用活性荧光黄FL和反应型紫外线吸收剂LIQ对棉织物进行一浴无盐染色和抗紫外线整理。探讨了改性剂和氢氧化钠用量、改性温度和时间对棉织物改性后染色和抗紫外线性能的影响,测试了改性整理织物的K／S值、UPF指数、紫外线透过率、耐洗性能和染色牢度。结果表明：采用1％（omf）的活性荧光黄FL和3％（omf）的LIQ,棉织物改性一浴无盐荧光染色和抗紫外线整理的优化工艺为改性剂PECH—amine 10g／L,氢氧化钠10g/L,改性温度90℃,保温时间60min。改性后棉织物染色和抗紫外一浴无盐整理的UPF指数可达到55左右,经过30次标准水洗之后,其UPF指数仍保持在50以上,耐洗和耐摩擦色牢度达到4级以上。     

蚕丝、羊毛、棉纤维吸湿和放湿动力学研究

为了解不同环境温度和湿度条件下常见天然纤维的吸湿、放湿速率和平衡规律,文章研究了环境温度和相对湿度对棉、羊毛、蚕丝的吸湿速率与回潮率的影响,同时研究了环境相对湿度对上述三种纤维放湿速率和放湿平衡后纤维最终含水率的影响。借鉴染色动力学公式计算出纤维的吸湿/放湿速率常数、半吸湿/放湿时间和平衡吸湿/含湿量。研究结果表明:三种天然纤维的吸湿性能高低为羊毛蚕丝棉,纤维的吸湿速率随相对湿度的增加而降低,随吸湿温度的升高而增加,但吸湿量随相对湿度的增加而升高,随吸湿温度的升高而降低;纤维的放湿速率和放湿量均随湿度的增加而降低。     

聚羧酸类化合物对活性染料的防染性能

采用4只聚羧酸类化合物和非聚合型的2-膦酸基丁烷-1，2，4-三羧酸对棉织物进行整理，探讨了其结构和整理条件与活性染料防染效率的关系，并对防染机理进行了分析．研究表明，水解聚马来酸（HPMA）和马来酸-丙烯酸共聚物（MA—AA）的防染效率最高，且对阴离子基团多的活性染料具有更好的防染效果．采用HPMA和MA—AA进行防染整理，可为获得具有图案效果的特种染色棉织物提供新途径．     

织物含水率对其抗紫外性能的影响

针对织物带有汗液时可能对其抗紫外线性能产生影响,采用模拟汗液对不同类型的织物进行处理,通过测试不同类型织物在不同含水率条件下的抗紫外性能,分析织物含水率对其抗紫外性能的影响。研究结果表明:随着织物含水率的增加,棉、涤纶、锦纶和腈纶的紫外线透过率均逐渐增加,羊毛的TUVA逐渐升高,而TUVB有所降低,蚕丝织物的TUVA和TUVB在290～320 nm波段上逐渐升高,而TUVB在280～290 nm波段上逐渐降低。棉、涤纶、锦纶、腈纶、羊毛、蚕丝织物的抗紫外性能随着其含水率的增加而降低,这是因为湿的织物在纱线和纤维之间的水分减弱了紫外线的散射效应。     

苯甲醇在涤/棉分散/活性染料直接印花工艺中的应用

采用苯甲醇用于涤/棉分散/活性染料直接印花,探究了苯甲醇用量以及焙烘温度、焙烘时间、汽蒸时间等因素对涤/棉织物印花性能的影响,测试了印花织物的各项色牢度。结果表明,苯甲醇可用于涤/棉分散/活性染料同浆印花低温焙烘助剂,最佳工艺为:苯甲醇50 m L/kg,焙烘温度170~180℃,焙烘时间2 min,100℃汽蒸7~10 min,涤/棉印花织物可获得较高的表观色深,具有良好的耐摩擦、耐皂洗色牢度。     

改性腈纶苏木直接染色工艺研究

将苏木提取液作为天然染料对改性腈纶纤维直接染色,通过探究苏木提取液用量、染色温度、染色时间及洗涤次数对改性腈纶苏木直接染色K/S值和染色特征值L*、a*、b*、C*、h°的影响,确定改性腈纶苏木直接染色的最佳工艺条件。实验结果表明:当苏木提取液60 m L/L,80℃保温染色60 min时,可获得较高的K/S值和较好的耐洗色牢度。     

抗紫外涤纶分散染料染色性能

采用分散黄4RFN、分散红3B和分散蓝2BLN染料对抗紫外涤纶织物进行染色。探讨了染色温度、染色时间、pH、分散剂NNO和染料用量对抗紫外涤纶织物染色性能的影响,测试了染色K/S值、耐洗和耐摩擦色牢度。结果表明:当染料用量为1%(omf)、分散剂用量为2 g/L、pH为4~6、染色温度为100℃、染色时间为60 min时,抗紫外涤纶可获得较高的染色K/S值和优良的染色牢度。     

涤纶退浆、碱减量和染色一浴加工工艺研究

采用阳离子促进剂1227、苯甲醇、NaOH和耐碱分散染料用于涤纶退浆、碱减量和染色一浴加工,研究了促进剂、NaOH、苯甲醇和耐碱分散染料用量以及温度、时间等因素对涤纶失重率、K/S值和颜色色光的影响,并测试了涤纶织物的断裂强力、色牢度。结果表明:当染料用量为1%(omf)时,最佳一浴法工艺为苯甲醇30 mL/L,NaOH 2 g/L,促进剂1227 1.5×10-4mol/L,温度130℃下保温处理60 min。处理后涤纶织物各项性能优良,并可保持较高的耐洗色牢度和摩擦色牢度。     

涤/棉织物靛蓝染料同色染色工艺

为解决涤/棉混纺或交织物靛蓝染料染色同色性较差的问题,探讨了保险粉、氢氧化钠和苯甲醇用量,染色温度和时间等工艺条件对模拟涤棉织物K/S值的影响,测试了染色织物的色牢度。结果显示：靛蓝上染涤纶和棉织物染色条件相差较大,一浴一步法很难使两种纤维染得同色;通过对涤/棉织物进行两浴法染色,第一次染色时靛蓝2%(omf),在100℃加入苯甲醇20mL/L或120℃不加苯甲醇的条件下保温60min,第二次染色靛蓝6-8%(omf),30℃保温60min,染色涤纶和棉织物有较好的同色性、满意的染色深度及一定的染色牢度。     

RGO色浆印制棉织物导电性能

将还原氧化石墨烯(RGO)导电浆料印制在棉织物上,探究了印制浆料中黏合剂、增稠剂和RGO用量、焙烘温度和时间等因素对棉织物导电性的影响,测试了导电棉织物的耐洗、耐摩擦性和棉织物的表面形貌(SEM).研究结果表明:RGO对棉织物的最佳导电印制工艺为RGO 7.5 g/L、黏合剂10 g/L、增稠剂0.2 g/L、150℃...