天然气集输管道监测系统的研究与应用

提出利用声纳技术,研制天然气集输管道监测系统.首先对声纳技术进行了简要的介绍,接着对以声纳技术为基础的天然气集输管道监测系统的原理、结构组成、功能及现场安装进行了详细论述.最后指出该系统在安装和使用过程中需要注意的问题.     

网络视频监控系统在榆林气田南区的应用

网络视频监控系统是综合计算机IP视频技术、视频和音频数据压缩及解压缩处理技术、互连网应用技术、嵌入式WEB服务器技术相结合的系统。文章首先对网络视频监控技术进行了简要介绍,指出它与传统视频监控技术相比所具有的特点,结合其在榆林气田南区的实际应用,对网络视频监控系统的设计依据及原则、系统构成、系统功能和特点进行了详细说明,并对系统运行情况进行了评价;指出系统在运行过程中需要注意的问题。     

无线数据传输系统在气田的研究与应用

本文首先对我厂陕141井区以前的数据采集方式进行了简要分析，指出存在的不足，并对MDS2710A数传电台进行了介绍。提出了利用无线数据传输系统解决陕141井区各榘气站和天然气井井口生产数据的远程传输问题，实现对陕141井区各集气站和天然气井井口生产数据的远程实时监控。并结合实际经验．时谊系统实施过程和功能进行了详细介绍。同时指出系统在安装过程中需要注意的问题，并进行了经济效益评价。     

长庆榆林气田多井加热炉自控系统的改造与应用

长庆气田集气站均采用多井加热炉,各单井来气经多井加热炉加热后,再经节流阀节流膨胀制冷,以获得低温分离运行温度。为确保单井节流后温度0--18℃、各单井节流后混合气温度-8--15℃,主要是通过气路控制系统来实现水浴温度的自动调节,以控制单井天然气加热后温度的。为了更充分利用集气站现有的SCADA系统控制功能,现场通过对多井加热炉自控系统进行了改造,增加了电路控制系统,实现了电路控制系统和气路控制系统相互切换,可直接在计算机上选定所要控制的温度范围,不仅方便了员工操作、减少了员工实际的工作量,而且提高了多井加热炉自控控制水平。     

长北气田气井井口控制系统的设计与应用

为了能够实现长北气田井丛生产无人职守,提高井丛生产工艺设备的安全系数,探讨了DCS和IPS相结合的气井井口新型控制系统在长北气田开发模式中的应用.通过对该系统的设计思路、系统构成、系统功能的实现进行详细论述,分析了系统的可行性,并指出了系统运行中应注意的问题及改进措施.该系统已成功得到了应用,运行稳定,能够达到设计要求,实现了对气井井口生产的自动化控制.     

Ghost技术在SCADA系统上位机中的应用

在天然气生产过程中,SCADA系统上位机是十分重要的监控设备,它处于整个生产监控系统信息流向的终端,所有监控数据显示和生产过程操作都通过上位机来完成。目前,我厂集气站SCADA系统上位机由于各种原因经常会出现系统瘫痪,导致生产在一段时间内无法正常进行。文章通过对Ghost技术的分析,提出了利用Ghost技术实现对我厂SCADA系统上位机的安全快速备份与恢复,将站控SCADA系统上住机的维护过程从5小时左右减少到1小时以内,达到了减轻维护人员的工作量,降低系统维护难度和成本的目的。此方法也为我厂在今后产能建设中大规模站控SCADA系统的组态提供了新的思路。     

长北气田地面工程技术

长北气田由中石油与壳牌石油公司合作开发,其地面工程技术充分吸收了国内外的成熟做法,并遵循壳牌公司的《设计和工程实施规范》（DEP）标准,形成了独特的开发模式。通过对长北气田井丛生产系统、干线集输系统、低温分离脱水脱烃系统、甲醇回收系统、凝析油稳定系统及外输计量系统的介绍和分析,总结出以“丛式水平井开发、气液混合输送、天然气集中处理、各套装置相对独立、重要设备留有备用、设备选型先进”为主的适合长北气田的地面工程技术特点。该地面工程技术具有6个优点：流程简化,节约成本;远程监控,统一管理;多重控制,确保安全;双回路供电,万无一失;气田防腐,多重保护;分区清管,统一收球。实际运行表明,脱水脱烃、凝析油稳定、甲醇回收等装置系统运行稳定,各项参数基本符合设计要求。     

构建煤矿惩防腐败体系

党中央颁布的《建立健全教育、制度、监督并重的惩治和预防腐败体系实施纲要》,深刻阐明了建立健全惩治和预防腐败体系的重大意义,明确了惩防体系建设的指导思想、主要目标和工作原则,对于“经济正在稳步上升、改革处于紧要关头”的国有煤炭企业,深入开展党风廉政建设和反腐败工作,具有重要的指导意义。一、坚持以思想教育为基础,筑牢企业党员干部拒腐防变的思想道德防线思想教育是建立健全惩防腐败体系的基础。国有企业建立健全惩防腐败体系,必须以提高企业党员干部的思想政治素质为重点,立足教育,着眼预防,筑牢拒腐防变的思想道德防线,以…     

利用自控系统对集气站排污工艺的优化处理

基于PLC的时间计数器为基础的方式解决液位控制中易于失控等方面的问题,在保持现有设备基本不动的基础上实现液位控制过程的安全、自动以及排污量累积准确,弥补工艺建设中的不足,为生产平稳排除不利因素。