冲模的卸料板导向结构及其设计

介绍冲模卸料板的类型和卸料板导向结构冲模的种类、构成形式、选型与设计、主要结构参数的确定；推荐弹压卸料板导向结构的实用冲模类型、选型及设计原则。     

楔传动冲模的类型与结构浅析

介绍了楔传动冲模的类型，结构与设计要点。     

接口座冲压工艺及冲模结构浅识

图中冲件图所示接口座是一个异形拉深件，年产量约25万件。按传统冲压工艺需4套冲模分序冲压。不仅工序多，所用冲模多，废品率高，板材利用率低，占用压力机多，工(台)时耗费大，生产成本高，而且单个坯件在分序多模冲压中，送料与卸(出)件多靠手工，操作危险性大，事故隐患     

表芯支架一模成形工艺及模具简介

薄板多向弯曲立体成形冲压件的一模成形,对尺寸较小、形状复杂的多向弯曲件,不仅在冲压工艺、排样图以及冲模结构的设计等方面存在较大的技术难度,更主要的是各工位送进方式的确定、各工位送进精度的提高,以及各冲压工步次序的排列等,而且在模具制造上技术要求较高、模具调试技术难度大。汲取国内外的实践经验和先进技术,可以避免在推广应用一模成形多工位连续复合模中少     

侧刃的成形冲切

对于料厚t＜lmm的小尺寸冲压件，尤其在多工位连续模冲压时，由侧刃与侧刃挡块组成的侧刃组件对人模材料进距限位，比用固定挡料销或活动挡料销精确、可靠。因此，高精度冲件的冲模，特别是多工位连续冲我模、多工位连续复合模，使用侧刃组合更多。与固定挡料销相比，侧刃组合无须增设使用挡料装置便能实现不间断冲压，效率高而安全。侧刃组合的缺点是增加了废料量，增加了冲裁力，且连续冲压必然加大所需冲压设备吨位，同时还使冲模的制造与维修趋于复杂化。侧刃的成形冲切是发挥侧刃的优点，克服其缺点，变普通标准侧刃为成形侧刃、落料侧…     

高精度仪表零件的整修与精冲

在普通冲床上采用整修、光洁冲裁及挤压式修边等工艺，精冲小型高精度零件，具有冲模结构简单，生产成本较低，而精冲件质量较好的优势，适于小尺寸零件多品种、中小批量生产。介绍了高精度仪表零件的整修、光洁冲裁及相关工艺及冲模。     

合页冲压工艺及冲模设计

说明了卷边与卷圆的工艺过程，比较和介绍了铰链片卷边单冲模和多工位连续复合模的结构及设计。     

冲模的送料定位系统

正确选择与合理设计冲模送进条 (带 )料及半成品的定位机构与装置是提高冲压精度和材料利用率的关键环节。根据定位机构与装置的不同类型及其技术性能 ,提出了选用条件 ,推荐不同结构类型冲模采用的合理送料定位机构及装置。     

板料冲压件小螺纹底孔的翻边成形(下)

4.翻边件连续模典型结构浅识 以下简介的两套翻边件多工位连续式复合模,都是直接用原材料一模成形,结构上具有较广泛的代表性和典型性。 (1)始用固定挡料销的翻边件连续模 图3所示零件图为仪表连接臂冲件。该冲件是1mm料厚的H62黄铜板经冲孔、翻边、落料三工位连续模