规则环锭纺竹节纱外观参数的系统聚类分析

探讨一种规则环锭纺竹节纱外观参数的系统聚类分析方法.为了获取规则环锭纺竹节纱的外观形态参数,通过摇黑板机、扫描仪获取竹节纱直径变化图像,利用MatLab 7.1软件读取图像,结合竹节及基纱的判定条件计算统计各片段竹节外观参数的具体数据.分别时竹节部分及基纱部分进行组成成分分析,确定竹节纱所包含基纱和竹节的种类.最后对部分片段参数进行系统聚类分析,获得规则环锭纺竹节纱外观参数的具体值.试验结果表明:该种方法能有效的确定竹节纱的节长、节距及基纱细度等外观参数,但节粗显著增大,这与前人研究结果是一致的.     

GA841-230型折布机电气控制系统的PLC改造

对GA841-230型折布机继电器控制系统采用可编程控制器（PLC）进行改造,提供了PLC的I/O分配情况、改造后的设计梯形图以及制作简单的电气控制系统模型。经验证其不但可实现原有GA841-230型折布机的基本功能,还可大大提高整个电气控制系统的可靠性。     

规则环锭纺竹节纱竹节倍率参数的回归分析法

为了研究纺竹节纱时,实际竹节倍率比理论倍率大很多的问题,将规则竹节纱样品经摇黑板机、扫描仪及MatLab7.1软件形成连续竹节纱直径信号波动图像。根据基纱和竹节部分分界位置判定条件,获得连续10个周期竹节、基纱的直径,由竹节倍率定义计算倍率实际值,采用一元线性回归方程研究实际竹节倍率和理论倍率的关系。结果表明,两者相关系数r为0.987 6,竹节实际倍率和理论倍率是高度相关的,可以作为以后参考使用。     

竹节纱外观参数的图像分析方法

为识别规则竹节纱的外观参数,用扫描仪得到均匀缠绕在黑板上的竹节纱的黑白二值图像,利用数字图像处理技术进行旋转、拼接,组成连续的竹节纱图像。在读取竹节纱直径数据的基础上,利用周期函数的相关性,确定竹节纱外观参数变化的周期。通过对若干个变化周期内竹节纱直径的频数分析,得出竹节纱的基纱直径和竹节直径。再以一定数量的周期长度的竹节纱段进行分析,找出基纱和竹节部分的分界位置,从而得到各基纱段和竹节段的长度,给出完整的竹节纱外观参数。     

《纺织设备维护技术》一体化教学中设备损耗问题分析

《纺织设备维护技术》课程采用“一体化”教学,项目化任务驱动,即“教中学、学中做”模式,要求学生在规定时间内完成相应任务,强调学生动手的重要性,不免造成对设备的损耗。为了降低设备维护的费用,使教学顺利实施及充分发挥设备的价值,现对在教学过程中设备损耗问题进行具体的分析。     

环锭纺随机模糊竹节纱外观参数的图像分析法

为了获得环锭纺随机模糊竹节纱的外观参数,将纺成的竹节纱样品首先摇成黑板,经扫描仪扫描获得模糊竹节纱图像,借助MATLAB7.1软件利用数字图像处理技术结合竹节与基纱分界位置的判定条件,计算统计竹节纱各片段参数的具体数据。进一步对数据分析,结合所设定的理论工艺参数,进而获得环锭纺随机模糊竹节纱的形成原理。     

T65/JC3518.4texK针织细纱工序纺纱实践

由客户下单,生产品种为T65/JC3518.4texK的针织纱,为了满足客户要求、提高纱线内在质量,设定细纱车间温湿度、锭速、前罗拉速度、钢丝圈、钢领和喇叭口几个固定参数,同时对细纱工序的罗拉隔距、后牵伸牙、前皮辊及压力棒四项工艺参数进行具体分析,结合试验数据和生产实践经验,得出最优的工艺配置,获得较好的、达到客户要求的纱线质量。     

一种环保型预湿经浆纱联合机的设计

设计研发了一种环保型预湿经浆纱联合机,能将烘燥部分的高温冷凝水回收作为预湿用水,节能环保;预湿水槽采用一只浸没辊、一只侧压辊和一只压水辊实现两浸两压,结构简单、预湿效果好;采用独立伺服电动机传动,模块化结构便于旧设备改造;使用预热浆槽集中控制浆液浓度,实现难度小、控制精度高。环保型预湿经浆纱联合机具有较高的经济和社会环境效益,无论在新设备制造,还是在旧设备改造方面均具有较大的推广价值。     

竹节纱电清工艺设置的生产实践

紧密纺竹节纱比普通环锭纺竹节纱条干CV%、毛羽和强力等各项指标有较显著的改善。通过对电清通道、细纱线密度、疵群参数的三个电清重要参数的配合设定,切除在前道工序产生的疵点,以期把提高紧密纺竹节纱质量。结果表明,通过合理的设置电清工艺参数,紧密纺竹节纱的质量得到很大程度的提高。     

整经机筒子架自动换批系统

针对熔融性纱线的整经加工,设计了筒子架自动换批系统。系统的主要功能是利用自动升降的电热切断装置快速批量切断纱线并自动翻转储纱单元。系统设置间隔布排的电热丝,以避免长距离使用电热丝造成过度伸长;使用聚酰亚胺胶带隔离热电偶和电热丝,以排除测温时附加电势的干扰;单独传动每个储纱单元并配置脚踏开关,以提高系统灵活性;采用一只霍尔开关配两只磁钢的方法,节省控制器输入口资源;采用顺序控制设计法,以简化编程和提高可靠性。实际使用效果表明,该系统能缩短换批时间,提高生产效率。