纯棉活性染色的臭氧清洗工艺

将臭氧应用于纯棉织物活性染料染色后的清洗工序,探讨了氧化清洗条件对清洗效果的影响.结果表明,较适宜的氧化清洗条件为:臭氧气流量1.5 L/min,浴比1 ∶ 40,pH值6,清洗温度50 ℃,清洗时间因染料而不同,活性红B2BF、活性黄B4RFN和活性藏青BGD染色织物的清洗时间分别为7 min,4 min和3 min.与常规皂洗相比,经臭氧氧化清洗后织物K/S值下降不大,色光变化较小,色牢度略有提高.臭氧清洗可以使净洗残液废水的色度降低80%以上,CODCr值降低50%以上,减轻了环境污染,有利于实现清洁生产.     

环保型抗氧化剂FK-161D6

研究了不含己二酸二酰肼(ADH)的抗氧化剂FK-161D6在锦氨纶弹性织物预定形及后定形工艺中的应用,并与传统抗氧化剂及其他非ADH类抗氧化剂进行对比。结果表明,抗氧化剂FK-161D6具有优异的抗高温黄变性能及抗酚黄变性能,而且对染色影响小,不吸附游离甲醛,可完全替代传统ADH类抗氧化剂用于锦氨纶弹性织物的预定形及后定形工序,有效解决锦氨纶弹性织物的黄变问题。     

活性染色废水的均相催化臭氧脱色

研究了均相催化活化剂四乙酰乙二胺(TAED)对臭氧氧化脱色降解活性染料的增效作用,考察了臭氧气流量、TAED浓度、pH值及反应时间对脱色率和COD_(Cr)值的影响。结果表明,活化剂TAED能够活化臭氧产生过氧乙酸、降低溶液表面张力来增强臭氧氧化脱色能力,提高染料废水的脱色率和COD_(Cr)去除率,缩短反应时间。     

锦氨纶织物抗黄变整理

研究抗黄变整理剂对锦氨纶织物定形黄变、压模黄变、储存黄变以及吸附甲醛的影响,得到优化的抗黄变整理工艺:在预定形时加入20 g/L抗热黄变剂FK-161,在后定形时加入30 g/L抗热黄变剂FK-161D和30 g/L抗酚黄变剂FK-162,可有效解决锦氨纶织物的黄变和吸附甲醛超标等问题。     

酸性染料耐氯固色剂NLZ

采用耐氯固色剂NLZ对锦氨纶织物进行固色整理,研究了固色工艺对织物耐氯水色牢度的影响。优化的NLZ固色工艺为:NLZ质量浓度20 g/L,定形温度160℃,定形时间100 s。经过耐氯固色剂NLZ优化固色工艺整理的织物,其耐氯水色牢度可达到4级以上,且耐洗性好,对织物色光和手感的影响较小。     

活化氧化体系在棉织物染色后清洗中的应用

将活化氧化体系应用于棉织物K型活性染料染色后的清洗工艺,研究了添加剂及清洗条件对净洗残液脱色率和织物清洗效果的影响.结果表明:四乙酰乙二胺(TAED)/H2O2活化氧化体系可使活性艳红K-2G染料溶液的脱色率达到58.92%,过硫酸铵、氯化镁对TAED/H2O2活化氧化脱色体系具有协同作用,可使活性艳红K-2G染料溶液的脱色率提高到91.43%.经复合活化氧化清洗后织物K/S值相比常规皂洗下降不大,色光变化较小,色牢度还略有提高,而且净洗残液的脱色率达到较高水平,CODCr降低约40%,减轻后期废水处理负荷,降低生产成本.     

酸性防沾色净洗剂FK-9500NY应用工艺的研究

将酸性防沾色净洗剂FK-9500NY应用于锦氨纶织物酸性染料印花后的白地防沾污皂洗，探讨了影响防沾色效果的主要因素。结果表明，在酸性防沾色净洗剂FK-9500NY用量3g／L、纯碱用量1g／L、室温（30℃）条件下清洗，锦氨纶酸性染料印花织物具有优异的防沾色牢度和耐水洗色牢度。     

MA／AA／NVP共聚物皂洗剂的开发及应用研究

探讨了马来酸酐（MA）-丙烯酸（AA）-N-乙烯基吡咯烷酮（NVP）共聚物的结构与螯合分散性能、皂洗性能之间的关系。并将其应用于棉针织物活性染料染色后的皂洗当中。实验结果表明,马来酸酐、丙烯酸、N-乙烯基吡咯烷酮质量比为15：25：5的马-丙共聚物,在各种测试条件下均具有较好的螯合分散性能和皂洗性能;共聚物在棉针织物活性染料染色后的皂洗时,对染色织物的K／S值及颜色鲜艳度影响较小。皂洗后织物的干摩擦牢度达到4-5级,湿摩擦牢度可达3级,沾色牢度均达到4级以上,而且可以省去酸中和工序。减少水洗次数。达到节能、节水、节时的效果。     

涤棉织物双氧水/尿素活化氧化前处理体系

采用双氧水/尿素活化氧化体系对涤棉混纺织物进行一浴一步法轧蒸前处理,探讨双氧水、尿素、去油剂用量、汽蒸时间、轧余率对织物退浆率、退浆废水中PVA降解率、毛效和白度的影响.试验结果表明,65/35涤棉织物的优化前处理工艺为:双氧水60 mL/L,尿素112.5 g/L,去油剂2 g/L,pH值5～6,二浸二轧(轧余率100%),100℃汽蒸30 min;90/10涤棉织物为:双氧水80 mL/L,尿素150 g/L,去油剂2 g/L,PH值5～6,二浸二轧(轧余率100%),100℃汽蒸20 min.处理后涤棉织物的退浆率和PVA降解率均较高,且毛效、白度等指标完全满足后续加工要求.     

堆酶MF-03在棉织物前处理上的应用

文章采用堆酶MF-03对纯棉机织物进行前处理,分析探讨处理条件对织物处理效果的影响,并优选出最佳的工艺条件。经该工艺处理后棉织物的白度、毛效与传统的退煮漂工艺相当,而且可以缩短工艺流程,减轻环境污染,节能节水。