超临界水氧化法处理麦草制浆黑液

以工业纯氧为氧化剂,采用自制的间歇式超临界水氧化系统对造纸黑液进行处理,处理后的排水能够达到国家规定的排放标准。同时分析了超临界水氧化过程中不同反应温度、时间及其氧气浓度对该废水COD处理效率的影响。实验结果表明:在450℃、压力24～25MPa,过氧倍数2.2,氧化反应时间60s的实验条件下,其COD去除率达到99.8%。     

板栗真空爆壳工艺条件的优化

以浙江丽水产的新鲜板栗为原料,对影响板栗真空爆壳效果的预热温度、预热时间、爆壳温度、爆壳时间等主要因素进行试验研究,优化板栗真空爆壳工艺条件。结果表明,其最佳工艺参数为预热温度80℃,预热时间20min,爆壳温度75℃,爆壳时间120min。该工艺条件下,板栗的爆壳率可达到90%以上,而栗仁失水率低于3%,保持生鲜完好。     

猕猴桃切片真空干燥设备及工艺的研究

针对猕猴桃干燥过程所存在的各种问题,提出并分析了圆筒真空干燥箱和箱式真空干燥箱方案的特点,优先选择箱式真空干燥室试验了猕猴桃切片的干制.本试验以热风干燥为参照对象,分析了它们之间的干燥时间,干制品Vc保存率,体积收缩率等.结果表明:在低于60℃的温度和真空度为4.2～20 kPa的环境中对物料进行低温脱水,加工的猕猴桃脆片仍保持猕猴桃原有的浅绿色、Vc保存率高于90％、含水量仅为2％ ～5％;相对热风干燥,真空干燥有低成本、高效率、高品质等优越性.     

热风真空组合干燥苹果片试验研究

以苹果为原料,通过试验探讨了在热风真空组合干燥条件下,热风温度、热风时间、真空温度、真空度等因素对热风真空组合干燥苹果片品质的影响。结果表明:热风真空组合干燥较热风干燥而言可有效提高其干制品的质量;热风真空组合干燥苹果片较优的工艺参数为:热风温度60℃、热风时间1h,真空温度50℃、真空度30kPa。     

远红外联合低温真空干燥设备研究与设计

针对现有干燥设备存在的生产效率低,难以满足企业规模仅生产等缺陷的问题.在真空条件下,对干燥原理与方法进行研究,设计一套工业远红外联合干燥设备.文章介绍该设备的主要结构及其参数,通过能量衡算,确定热量的需求量和加热系统(红外管的参数)的布局.设计的干燥设备成本低、能量利用率高,预期可满足工业需求.     

基于组合干燥设备的胡萝卜干燥工艺研究

通过果蔬热风真空组合设备对胡萝卜进行热风真空组合干燥试验,用胡萝卜切丁大小、热风温度、热风风速、中间转换点含水率、真空温度、真空度6个影响因素,对胡萝卜的组合干燥工艺进行研究。通过SPSS22.0软件对胡萝卜的正交试验结果进行分析,结果表明:胡萝卜切丁大小、热风温度、中间转换点含水率、真空温度、真空度对干燥时间均有显著影响;但对于V_C含量、复水后体积收缩率,真空度对结果影响不显著,干燥时间受胡萝卜切丁大小、热风温度、中间转换点含水率、真空温度、真空度的影响较为显著,上述因素越大,干燥时间越长,而热风风速对干燥时间、V_C含量、复水后体积收缩率影响均不显著。建立干燥时间、V_C含量、复水后体积收缩率的数学回归模型,得出相应的线性回归方程;并利用MATLAB软件对干燥工艺进行综合优化,确定胡萝卜组合干燥的最佳工艺参数为:胡萝卜切丁大小为5 mm×13.72 mm×13.72 mm,热风温度为75℃,热风风速为0.069 m/s,中间转换点含水率为30%,真空温度为61.9℃,真空度为10 k Pa。此时干燥时间为11.06 h,V_C含量为11.65 mg/100 g,复水后体积收缩率为40.64%。     

黄油桶装方法研究

设计了成组灌装方法和灌装系统,实现黄油桶成组同步运行,成组同步初灌装,成组同步分别计量、分别补偿,保证黄油灌装质量,提高灌装效率.整个工作过程用PLC（Programmable Logic Controller,可编程控制器）控制.     

远洋船舶用蒸馏海水淡化系统试验研究

针对中小型远洋船舶对淡水产量及水质的需求,设计了一套蒸馏海水淡化系统,并搭建试验装置,通过单因素试验和正交试验,研究了热源水温度、热源水流量、蒸馏器内真空度、进料水流量、冷却水流量对系统产水率的影响,以及蒸馏器内真空度对系统产水水质(pH、可溶性固体总量(TDS)、电导率)的影响,对正交试验结果进行极差分析和方差分析,获得了影响系统产水率和产水水质因素的主次顺序及系统最佳工况参数,结果表明:系统最佳工况参数为热源水流量5500L/h,真空度86kPa,冷却水流量4500 L/h,进料水盐度45ppt:对系统产水率影响最大的因素为热源水流量,对淡化水TDS和pH影响最大的因素分别为真空度和进料水盐度.     

热风真空组合干燥对黄芪品质的影响及工艺优化研究北大核心CSCD

为解决黄芪加工过程中药效成分流失问题,使用热风真空组合干燥技术加工鲜黄芪以提高干燥品质。以色泽度、总黄酮含量、干燥时间为指标,进行单因素试验,研究切片厚度、热风温度、中间转换点含水率、真空温度对黄芪品质的影响规律;使用Central-Composite响应面法和综合评分法,建立二次回归数学模型,分析获取优化工艺参数。结果表明,各影响因素对黄芪品质的影响主次顺序:真空温度>切片厚度>中间转换点含水率>热风温度。最佳工艺参数:切片厚度4.86 mm,热风温度52℃,转换点含水率35%,真空温度69℃,在此条件下色差值为9.89,总黄酮含量为0.78 mg/g,干燥时间105 min,综合评分63.69。研究结果可为黄芪的干燥加工工艺提供参考。     

基于STAR-CCM+的通机整机流场数值模拟

基于CFD方法,采用STAR-CCM+ 11.06流体仿真软件对某通机整机流场特性进行分析,研究了风扇罩开孔、箱体底部开孔、风扇罩内侧挡板及位置等对流场特性及风量分配的影响。对6种不同结构改进方案的仿真结果表明:不同结构下整机流场分布特性与其原始结构分布特性基本一致,发动机表面平均速度相差不大;箱体底部开孔面积从240 mm2增加到320 mm2且风扇罩内右部分挡板上移5 mm的结构改进方案具有较好的流场分布特性,该结构方案在箱体底部、缸头中间及排气道附近的风量分配略好,风扇入口总风量提升明显,相比原始结构总风量提升了6%,有利于整机冷却性能的提升。通过对通机整机的流场分析及结构方案设计的流场特性评估可为后续整机产品的前期设计与开发和系统匹配提供理论支撑。