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现行酿造制固态曲,大都采用试管菌种(无杂菌)、三角瓶菌种(无杂菌)、扩大曲菌种(1.5亿个/克杂菌)、大曲(70亿个/克杂菌)的工艺。由于扩大曲中的杂菌带入,使出锅后熟料制曲起始就带有每克近百万个杂菌。数量之多使得其它途径,如风送管等的杂菌污染往往可以忽略不计。在制曲初期的8小时内,是曲霉孢子的吸水期、苏醒期、发芽期,也是这近百万杂菌的快速生长期。况且细菌的生长繁殖速度比曲霉快的多。为了保护曲霉而抑制杂菌,我们大都降低熟料水份。但降低水份往往会影响原料消化率,从而影响利用率,出品率。特别是原料蒸煮时,蛋白质原料和淀粉原料没有分开润水,蒸出的熟料内有白芯。 相似文献
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酱油生产用的主要原料大豆或豆粕的蛋白质淀粉等其周围有较完整的由纤维素、半纤维素及果胶等所组成的外壁,大豆蛋白质为线团状的紧密大分子结构。如此必须在蒸煮过程中,由热能转化的动能来膨松、撕裂,这样米曲霉方能参与原料的分解。然而,功能的传递则需要介质和结构膨松的填充料,即水份越大,膨松越快越彻底,断裂越充分,蛋白质线团即容易散开,又不会重新抱团成N 性蛋白,消化率也越 相似文献
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