人棉14.6 tex赛络集聚纺的开发体会

介绍集聚纺的特点、发展前景和应具备的条件,用实际开发事例和数据阐述发展赛络纺应注意的要点和技术难点;认为只有在温湿度、胶辊表面粗糙度、牵伸倍数及优化工艺和优选专件器材等方面下功夫,加强运转的精细化管理,才能纺出优质的紧密纱。     

中国纱线网“长纺科技”细纱技术沙龙专家组会议在江阴召开

2009年7月18日－19日,中国纱线网主办的第一次细纱技术沙龙专家组会议在江苏江阴暨阳山庄召开,来自全国纺纱厂近40名一线专家、技术人员和细纱主机生产厂家、专件器材厂代表参加了此次会议。     

胶辊制造和后加工对成纱质量的影响

为提高成纱质量,介绍了橡胶的分类及其不同的特性,探讨了胶辊、胶圈的制造工艺流程及配方设计,重点分析胶辊的胶料分散度、表面粗糙度、表面处理等关键制造工序的控制及对成纱质量的影响,并提出需重新认识的几个传统观念.指出:胶辊胶料分散度、表面粗糙度、磨砺参数及涂料配比等的优选及控制,研究探讨胶辊、胶圈的应用及制造、表面处理方式与成纱质量指标的关系,对平衡握持力和牵伸力,提高成纱质量水平有积极作用;在纺纱品种、工艺及纺纱型式呈现多元化发展的当下,胶辊制造企业应根据客户的需求进行研发和创新,才能使胶辊达到最佳的效果,为纺企提供一流的服务.     

高温少雨季节控制筒纱毛羽增长的措施

由于空调手段单一,为解决高温少雨季节络筒毛羽增长率上升迅速的问题,从分析细纱管纱毛羽和络筒筒纱毛羽统计数据入手,通过试验数据和实例说明了络筒筒纱、毛羽增长率和络筒张力、车速、揩车周期及温湿度等密切相关。指出:控制筒纱毛羽及其增长是一个系统工程,必须加强成纱前的物理指标(粗纱回潮率和捻系数)和成纱后的温湿度,络筒张力、速度等方面的控制,从工艺、设备、运转上全面进行调整,特别应注意加强设备、操作方面的基础工作,从根本上重视温湿度对筒纱毛羽增长的影响,才能全方位地控制好筒纱毛羽指标。     

纺天丝纤维用胶辊胶圈常见问题探讨

为提高天丝纤维纺纱质量,介绍天丝纤维性能特点,所用胶辊、胶圈硬度、表面粗糙度Ra值的选择和使用周期管理。分析纺织企业纺制天丝纤维纱线时出现胶辊溶胀、成纱细节高、落纱再开车"吐粗纱"、不处理胶辊上车"黑印"等问题的原因,结合纺纱质量指标对比,提出针对性的解决措施。指出:纺天丝纤维用胶辊、胶圈的选型、表面处理方法选择及使用管理应根据具体情况分析处理,在使用过程中摸索、总结,才能充分发挥胶辊、胶圈的功能。     

胶辊胶圈使用常见误区及对策浅析

为了提高成纱质量,延长胶辊使用寿命,着重分析在胶辊胶圈选型、理论认识和应用方法的诸多误区,并结合生产实践给出解决问题的相应对策。指出:胶辊选型相当重要,是应用好胶辊的前提;提高胶辊理论认识水平才能适应新工艺、新材料、新设备、新器材的快速发展;实际应用中应重点做好工艺配套、正确处理绕花及起槽问题,注重保养并制订合理保养周期。     

浅析差别化纤维棉结的控制

通过生产实践中积累的点滴体会,论述了差别化纤维生产中棉结的控制要点。从原料、设备、器材、工艺、操作包括管理出发,逐项论述可能出现的问题及注意点。介绍了装箱排包,开清打击点,梳理工艺及盖板工艺的革新和梳理元件的选择可能出现的情况及处理方法。指出棉结的控制是一项系统工程,需要从管理和工艺等多环节入手才能控制好棉结的产生;要弄清原料性能对工艺的要求;要因地制宜,因机制宜,灵活管理。     

纺氨纶包芯纱用胶辊的选配、改良使用和管理

介绍了纺氨纶包芯纱用胶辊的选配、改良使用方法及其动态管理,指出通过选配适宜硬度的胶辊,采用有效的处理方法延长胶辊使用寿命,并辅以科学严格的胶辊管理机制,可以大幅度降低胶辊消耗量,节约生产成本.     

纺纯棉细号纱用纺专器材技术探讨

为纺好纯棉细号纱、提高成纱质量,介绍纺纱原料优选、梳理和牵伸器材的选用要求,重点探讨牵伸握持力与牵伸力平衡原理及胶辊、钢领、钢丝圈、网格圈等对成纱质量的影响。指出:必须严格做好纺织专件、器材的精细化管理,设备、操作和工艺优选,才能稳定地纺好纯棉细号纱、提高成纱质量;聚氨酯胶辊、多层胶辊、复合胶圈的应用技术与大握持距牵伸工艺,是牵伸器材和纺纱工艺的发展趋势。     

纺制彩棉CD18.2tex K的体会

介绍了天然彩棉的特性,结合公司纺制彩棉普梳CD 18.2 tex K针织纱的生产实践,详细分析了纺制的全工艺流程以及具体工艺参数;指出:天然彩棉由于其纤维特性纺制时应制定与普通棉不同的工艺,同时还应注意其器材的配置以及清洁回花、回条的存放和处理等.