二氯苯同分异构体的毛细管气相色谱分析

选用聚乙二醇-20000(PEG-20M)高效石英毛细管气相色谱柱分析二氯苯异构体。在选用的色谱条件下，难分离物质间二氯苯和对二氯苯分离度达4．042。结果表明该法分离效果好，分析速度快。     

用甲醇和氯化氢经气液相催化反应生成氯甲烷的反应动力学研究

本研究采用甲醇和氯化氢为气相原料,浓度为75～79％的氯化锌水溶液为催化剂,于鼓泡搅拌釜中,在140～150℃下进行气液相反应生成氯甲烷。在加强搅拌消除扩散影响下测定了140℃、145℃和150℃不同进料量时的本征反应速率。经数据处理,建立了经验性的本征动力学方程式,求得了有关动力学参数。为氯甲烷反应器的设计放大提供了基础数学模型。     

催化加氢法合成苯甲醛研究进展

综述了国内外苯甲酸及其酯催化加氢制备苯甲醛技术的研究进展,并针对当前研究状况,提出了改进办法以及新型苯甲醛生产综合途径。     

吡啶气相光氯化合成2-氯吡啶工艺优化

采用吡啶为原料、水为稀释剂,在常压下进行吡啶气相光氯化合成2-氯吡啶,考察了不同波长的光源、反应温度、原料配比、空时等对吡啶转化率和2-氯吡啶收率的影响.实验发现,用蓝光作为光源比采用紫外光效果更好,得到的最佳反应条件为反应温度170 ℃～180 ℃,n(Cl2)n(C6H5N)为(1.5～2)∶1,空时100S,吡啶的转化率可达70%以上,2-氯吡啶的选择性在95%左右.     

甲基对苯二酚的合成进展

综述了甲基对苯二酚的各种制备方法,并比较了各自的优缺点.着眼于反应条件温和,环境友好的发展方向及选择高效的催化剂,指出双氧水直接羟基化邻甲酚制备甲基对苯二酚是最具有潜力的工艺方法.     

碱金属盐对低氢酯比下苯甲酸甲酯加氢催化剂的修饰

为了考察了Mn与Zn摩尔配比以及不同碱金属盐修饰制得的锰锌复合氧化物催化剂对苯甲酸甲酯气固催化加氢合成苯甲醛反应活性和选择性的影响,在氢酯比为1.5的条件下,进行苯甲酸甲酯催化加氢反应,发现以5%LiCl修饰的活性组分负载量为25%、n(Mn)/n(Zn)为1.14的MnO-ZnO/γ-Al2O3催化剂,在常压、430℃、空时为1.84 h时,苯甲酸甲酯的转化率为97.71%,苯甲醛的选择性为84.80%.     

甲缩醛氧化制甲醛固定床单管试验

在固定床单管反应器内进行了甲缩醛氧化制甲醛的试验研究，在接近工业规模反应操作条件下，获得了８８％左右的甲醛收率。为确定工业化流程、工艺操作条件、建立数学模型和进行放大设计提供了依据。     

低氢酯比下苯甲酸甲酯加氢催化剂的研究

在氢酯比为1.5的条件下,考察了不同MnO/ZnO质量配比、不同活性组分负载量及K 修饰量制得的锌、锰复合氧化物催化剂对苯甲酸甲酯气固催化加氢合成苯甲醛反应活性和选择性的影响。发现MnO/ZnO质量配比为1时,活性最强;活性组分负载量为25%~30%、反应温度为440℃时,转化率可达到99%以上。Al2O3载体本身无活性,X射线衍射(XRD)分析表明Al2O3载体能够使活性组分在其表面均匀分散,活性大大提高。适宜的KCl质量分数为3%。以3%KCl-25%MnO-ZnO/γ-Al2O3催化剂,用于苯甲酸甲酯催化加氢合成苯甲醛,在常压、420℃、停留时间为250(g.h)/mol,氢酯比1.5条件下具有93.51%转化率和79.83%的选择性;而采用文献报道的K-MnO/γ-Al2O3和Li-ZnO/γ-Al2O3催化剂,在氢酯比为1.5时,转化率仅为22.60%和18.96%,说明文献报道的催化剂在低氢酯比情况下活性大大降低。     

基于圆周法的IGCT芯片门/阴极性能缺陷检测方法与实现

功率半导体器件IGCT芯片的门/阴极之间设计的呈多圈环状平面布局的等效二极管单元数量庞大,为准确快速检测每个单元的特性并筛查出缺陷单元的位置,设计了基于圆周运动动态检测的IGCT芯片门/阴极阻断特性测试台.该测试系统中用于芯片阴极的探针采用软探针滑动接触,用于门极的探针采用滚轮探针滚动接触,解决了快速运动中直流测试信号的传输问题,给出了测试电路原理,配套设计有实时观测显微镜和三维可调旋转平台精确控制位移.该系统有别于在芯片上逐个打点测试的传统方法,满足了测试准确性、无损检测等需要,相比较逐点测试方法提高测试效率15倍以上,为芯片规模化生产中此项性能的在线检测提供了有效手段.