移动式应急处理导试水厂的设计与开发

针对现有导试水厂存在的问题,设计并开发了高度集成、具有多种功能及全自动控制的移动式应急处理导试水厂。移动式应急处理导试水厂采用预处理+混凝沉淀过滤+臭氧活性炭+消毒的工艺,可为水厂运行及升级改造提供技术支持。简述了导试水厂的工艺流程及系统组成,重点阐述了导试水厂的单元系统设计,并介绍了导试水厂的应用情况。     

浸入式连续微滤工艺处理微污染水源水的中试研究

采用浸入式连续微滤(CFM-S)工艺对滦河原水进行了中试研究.试验结果表明:混凝可使微滤膜出水CODMn的去除率提高14%;高温高藻期进行预氯化,投加2 mg/L有效氯后,CODMn的去除率从44.6%提高到53%,UV254的去除率从23.1%提高到29%,藻类全部去除;反洗废水每四个运行周期排放一次时系统仍能稳定运行,回收率可达97.7%;化学清洗先用1%NaOH和3 500 mg/L NaClO碱洗7 h,再用2%盐酸酸洗3 h,清洗效果较好;在线化学清洗(EFM)操作是一种缓解膜污染的有效方法,可及时恢复膜的过滤性能.     

不同混凝剂对各种超滤膜跨膜压力的影响

采用聚合氯化铝和三氯化铁作为混凝剂,应用于浸入式PVDF膜、外压柱式PVDF膜和内压柱式PVC合金膜的混凝预处理.结果表明:对于PVDF膜,采用铝盐能够较好地减缓跨膜压力的升高趋势,对于PVC合金膜,采用铁盐作为混凝剂效果较好.混凝剂的选择主要考虑膜的材质,对膜的运行方式可以较少考虑.     

外压浸入式超滤膜反洗方式研究

气水反冲洗是外压浸入式超滤膜去除膜污染的主要措施,采用此膜处理供水厂的生产废水,考察了反洗液位、反洗方式、反洗强度及反洗时间等因素对去除膜污染的影响。结果表明,若要达到理想的反冲洗效果,反洗时膜池内的液位要高于膜组件,且气洗时间≥30 s、水洗时间≥20 s;气水同时反冲洗的效果要优于单独气洗或水洗。综合考虑反冲洗效果、用水量和能耗等因素,确定最佳的反洗模式为先单独气洗20 s、然后气水同时反冲洗20 s,其中气洗强度为143 L/(m2.h)、水洗流量为3.5 t/h。     

微滤膜法饮用水处理工艺中膜污染控制的研究

采用150 m3/d的微滤膜法饮用水处理中试研究了膜污染的控制方法,包括反冲洗、混凝预处理以及在线的通量维护措施--EFM(Enhance Flux Maintenance).结果表明,单独采用水反冲洗时,膜比通量的恢复效果较差,采用气水联合反冲洗时效果明显好转,膜污染速率降低为原来的44%.混凝预处理能够很好地控制膜污染,其主要作用在于降低滤饼层阻力和减轻不可逆膜污染.在研究的范围内,混凝剂投加量越高,对膜污染的控制作用越好.EFM能够阶段性地去除膜污染,有效地恢复膜比通量,因而能够显著地延长化学清洗周期,减少化学清洗频率.     

石英砂垫层在臭氧生物活性炭工艺中的应用

我国饮用水水源不同程度地存在着污染情况，这 对以去除浊度和细菌为主的常规处理工艺来说，往往 很难使出水达到不断提高的饮用水水质标准的严格要 求.因此，采用饮用水深度处理工艺已显得越来越必 要川.然而在当前深度处理的流行工艺臭氧一生物活 性炭工艺中，随着生物活性炭     

PVDF 膜污染及清洗试验研究

考察了采用膜混凝反应器处理滦河原水后膜污染情况及几种清洗方法。试验结果表明膜污染主要由铁污染和有机污染组成,碱洗能去除大部分的有机污染,而无机污染主要由酸洗去除。为使系统在较高通量下长期稳定运行,需依靠定时在线化学清洗及时恢复跨膜压力,在长期运行中持续投加1200mg/L次氯酸钠及时清除有机污染,当跨膜压力较高时再投加1.5%盐酸执行一次。进行化学清洗时氢氧化钠、次氯酸钠和盐酸三种清洗剂结合清洗效果很好,此外,水温、加药量及清洗时间是决定化学清洗效果的重要因素。     

常规-超滤组合工艺在矿井水回用工程中的应用

针对黑龙江某煤矿矿井废水含悬浮物、铁锰及放射性物质问题,采用常规-超滤与ClO2氧化和高岭土吸附相结合的组合工艺,经过实际工程调试确定了最佳工艺运行参数,系统出水浊度≤0.2 NTU,铁锰去除率为100%,总α、β放射性去除率均超过80%,达到《国家生活饮用水卫生标准》(GB 5749-2006)的要求.该处理工艺经济可行,解决了矿区工业生产和职工洗浴用水难题,为矿区采矿废水的开发利用提供了设计和运行借鉴.