超滤处理东江水过程中反冲洗和化学清洗优化研究

采用超滤工艺处理东江水源水,通过炭泥回流超滤和直接超滤中试研究发现,尽管炭泥回流预处理可以减缓膜污染,但效果并不显著。反冲洗为缓解膜可逆污染的主要方法,通过对反冲洗的优化,可以有效缓解膜污染。通过正交实验对气洗强度,水洗强度,水反洗时间,气洗时间进行优化,确定最佳的气洗强度为48 m~3/(m~2·h)、水洗强度为80L/(m~2·h)、水反洗时间为5min、气洗时间为5min。对于不可逆污染,可以通过化学清洗来恢复超滤膜性能。采用NaOH和NaClO相结合的化学清洗方式对浸没式超滤膜的清洗效果最好,跨膜压差恢复率为94%。     

反硝化滤池反冲洗效能综合影响因素及微生物种群

采用正交实验考察了水冲洗强度、水单独漂洗时间、气水联合冲洗时间、气冲洗强度、滤料粒径对反硝化滤池反冲洗效能及微生物种群的综合影响。结果表明,当以反硝化滤池运行周期、耗水量、系统恢复时间作为反冲洗效能的综合评价指标时,各因素对综合评价指标影响的显著性次序为:水冲洗强度>气水联合冲洗时间>气冲洗强度>滤料粒径>水单独漂洗时间;得出气水联合反冲洗最优工况参数如下:滤料粒径为2~4 mm、气冲洗强度为15 L/(m²·s)、水冲洗强度为10 L/(m²·s)、气水联合冲洗时间为8 min。PCR-DGGE分析结果表明,反冲洗对滤料层生物量、生物种群多样性有显著影响,对滤料层生物活性、微生物种群丰度影响不显著。     

生物砂滤池气水反冲洗的最佳运行参数确定

以反冲洗最终出水浊度及反冲洗前、后生物砂滤池中生物量和生物活性的变化率为评价指标，通过正交试验确定了生物砂滤池气水反冲洗的最佳运行参数。结果表明，反冲洗后生物砂滤池中的生物量较反冲洗前减少了5．43％～23．18％，生物活性较反冲洗前提高了10．53％～34．48％。气水反冲洗的最佳运行参数：单独气冲强度为10L／（m^2·s）、单独气冲时间为2min，联合冲洗水冲强度为4L/（m^2·s）、联合冲洗气冲强度为10L/（m^2·s）、联合冲洗时间为5min，水冲强度为8L/（m^2·s）、水冲时间为4min，其中气冲强度和水冲时间是影响滤池反冲洗效果的重要因素。     

浸没式超滤膜处理高藻水的反冲洗影响因素研究

膜污染是制约浸没式超滤膜高效处理高藻水的关键，合理优化超滤反冲洗策略有助于改善系统整体运行性能。为此，采用截留分子质量为150～300 ku的超滤膜过滤高藻水，探究不同反冲洗方式及排空周期等条件下跨膜压差的变化情况。结果表明，单独气洗在控制跨膜压差增长方面比单独水洗表现得更好；气洗强度越大，跨膜压差的增长速度越慢，当气洗强度为60 m³/(m²·h)时对跨膜压差的控制效果最佳。增加反冲洗强度可能会加剧藻细胞的破裂，造成膜池中蛋白质类物质和溶解性微生物代谢产物的增加。增加膜池排空周期可减缓跨膜压差的增长，当排空周期为12 h时对跨膜压差的控制效果最优。低强度的气水联合冲洗一定程度上能够有效缓解膜污染，这可能与膜表面黏附的污垢减少以及膜池中颗粒物的尺寸增大有关。     

浸没式连续微滤用于再生水处理的试验研究

结合天津市某再生水厂浸没式连续微滤工艺的运行情况和化学清洗效果,设计浸没式连续微滤试验装置,研究该工艺的最佳过滤周期和气水反冲洗参数以及微滤工艺中影响膜化学清洗效果的加药过程,并提出有效的改进措施.试验结果表明:①在该水厂进水水质条件下,微滤工艺的最佳过滤周期为50 min,最佳气水反冲洗方式为:先气洗40s冲刷膜表面截留的污染物,再气水同时反冲洗15 s将污染物带走;②气水反冲洗过程中定期投加的NaClO会影响氯化学清洗效果,故在保证抑制反洗设备中微生物滋生条件下可适当减少反冲洗过程中NaClO的投加次数或投加量;③间隔投加定量的HCl能提高氯化学清洗效率,延长酸化学清洗周期,降低酸对膜的损伤,延长膜寿命.     

BAF反冲洗过程中悬浮物浓度的变化规律

以沈阳仙女河污水厂40×10<'4>m<'3>/d曝气生物滤池为研究对象,探讨两级曝气生物滤池气水联合反冲洗的悬浮物浓度变化规律.结果表明,在水洗强度为4.2 L/(m<'2>·s)、气洗强度为22 L/(m<'2>·s)的情况下,均质陶粒滤料两级曝气生物滤池反冲洗的悬浮物浓度变化曲线基本相似,可以分为气洗时悬浮物浓度变化的平滑阶段、气水洗悬浮物浓度的高峰阶段和随后水洗悬浮物浓度的下降阶段.同时,两级曝气生物滤池的反冲洗曲线又有差异:一级滤池气水洗开始不久,悬浮物浓度就达到最大值,而二级滤池在气水洗持续较长一段时间后,悬浮物浓度才达到最大值.     

南京城北水厂V型滤池优化运行实践

通过对城北水厂V型滤池过滤周期、反冲洗时间运行参数及过滤流程进行系统性的跟踪分析,在确保供水水质和供水安全前提下,将过滤周期延长到56 h,反冲洗时间优化为气洗2 min、气水同冲6 min、水洗5 min;正常过滤时,增大恒水位稳定带;反冲洗时,调整洗后进水和洗后静置顺序,有效控制了初滤水峰值,使得滤后水水质较为平稳;全厂14组滤池全年可节约水量108.207×104m3,节水效果明显,具有较好的经济效益和社会效益。     

普通快滤池气水反冲改造技术研究与开发

针对普通快滤池过滤周期短、反冲洗效果欠佳、反冲洗能耗大的问题,研发出一种能使普通快滤池实现气水反冲洗的拱形断面配水配气管。通过研究该管配水配气的均匀性以及不同反冲洗方式对滤速、过滤周期、滤前(后)水压的影响,证明该管能够实现均匀可靠的反冲洗配水配气,并且通过优化反冲洗过程,在保证反冲洗效果的前提下,能够有效节约反冲洗水量。该拱形断面配水配气管既适用于普通快滤池的改造,同时也能用于其他气水反冲洗滤池。     

滤池气水反冲洗过程中气与水强度关系的确定

以Amirtharajah的关于气水反冲洗的理论为基础,通过对其理论及经验公式的分析和研究,并结合当前运行良好的水厂滤池的生产数据,进一步确定和验证了气水反冲洗的相关控制指标,并得出了气水反冲洗过程中水的强度与气的强度关系的新的经验公式。结果表明,为获得滤池反冲洗的较佳状态,应根据L/D在0.30～0.50内对V/Vmf酌情取值。     

活性炭滤柱反冲洗对有机物去除效果的影响

反冲洗方式是影响活性炭滤池正常运行的关键因素。以反冲洗废水浊度、浊污比、反冲洗前后活性炭滤柱上生物量和生物活性的变化为指标,分析反冲洗后活性炭滤柱去除有机物的效果,观察4种不同的反冲洗方式对活性炭滤柱运行效果的影响。试验结果表明:在活性炭滤柱试验中,以气冲强度8 L/(s·m~2)、水冲强度11 L/(s·m~2)、膨胀度10%、历时8 min的气水混合反冲效果最好,反冲洗后活性炭滤柱对有机物的去除率增长最多。