装配式深孔钻

针对目前深孔钻削所使用的高速钢麻花钻存在的一系列缺点，介绍了一种钻削孔深可达１０００ｍｍ的装配式深孔钻。并以实例与传统深孔加工方法进行了对比。     

YD05F、YD15、YD25和YN15新牌号硬质合金的切削性能及其应用

针对高强度、超高强度调质钢在切削加工中存在的问题(加工效率低、刀具磨损快、耐用度低),北方工具厂近年来研制成功一系列新牌号硬质合金。本刊曾在前两期作过简介,这里再着重介绍下面四种新牌号硬质合金的切削性能及其应用。 1.YD05F的切削性能及应用 YD05F是WC-TiC-(Ta、Nb)C-Co系列的     

环氧酚醛玻璃纤维布胶板的铣削加工

在大量切削实验的基础上研究了环氧酚醛玻璃纤维布胶板的铣削加工性;对T—V、T—Vf的关系研究分析后,给出了铣削加工该种材料的最佳铣削速度及最佳进给速度数值;并对加工该材料时的表面粗糙度影响因素进行了分析。     

工程陶瓷的加热切削工艺

通过对加热切削工程陶瓷材料时的切削力、切屑形态、加工表面粗糙度和刀具磨损耐用度的研究,表明在加热切削工程陶瓷材料时,随着加热温度的升高,切屑从易碎的脆裂型变为塑性流变型;其切削加工表面质量和刀具耐用度(刀具寿命)可显著提高。认为:加热切削是一种高效、高质量切削加工工程陶瓷材料的新工艺。     

超高速干铣削灰铸铁的研究

通过一系列的端铣切削试验，报超高速干铣削灰铸铁时刀具磨损形态的特性及对刀具切削几何参数的要求，研究了切削用量（Ｖ，ｆｚ）对刀具耐用度（Ｔ（及表面粗糙度（Ｒａ）的影响规律，结果表明：超高速干铣削灰铸铁宜采用陶瓷刀具，其正常磨损以热磨损为主，具有双负前角（γ，γＰ〈０），较大后角和合理倒棱参数的氮化硅基陶瓷（Ｓｉ３Ｎ４－ＴｉＣ）铣刀在Ｖ＝８１４～１３２０ｍ／ｍｉｎ的速度范围能获得６０～１９ｍｉｎ的刀具     

一种高耐用度的粗—精立铣刀

新近研制成功的新型Splitcut FB85粗—精立铣刀不仅能象粗铣刀一样具有较高的金属切除能力,也具有较高的刀具耐用度。同时它还能象精铣刀那样加工出表面质量好的工件。本文介绍了Splitcut FB85粗—精立铣刀的特点,并在切削实验的基础上对比分析了它的切削性能。     

钻削、铣削和车削的刀具耐用度试验方法

本文着重叙述了钻削、铣削和车削的刀具耐用度试验方法并给出了部分试验结果。同时,在分析、比较各验方法的基础上,指出了它们的优、缺点和适用范围。     

利用制造要素的集成的设计,工艺规划和自动NC编程

ＦＩＮＤＥＳ系统的开发向用户提供了用它的ＣＡＤ系统在一个基于制造要素的平台上以对话方式工作的可能性。对于每一个制造要素，这个系统检验它的参数、位置和它相对现有的制造要素的关系的有效性及其可制造性。上外它支持用户输入工艺特征。ＦＩＮＤＥＳ能够读入一个工件的作业计划和用它自身的制造知识自动生成ＮＣ程序。     

超高速切削加工的刀具系统

结合超高速切削加工机理分析了刀具系统的特点，探讨了超高速切削加工中组成部分对切削过程的影响，提出了超高速切削加工刀具系统中刀具材料 几何角度和形态、刀体结构及刀片夹紧结构、刀具与机床的联结、刀具的冷却和发具的工况的监控等部分的特殊要求和相庆解决方法。