两步法合成双氰胺工艺

采用两步法由氰氨化钙合成双氰胺,通过正交试验,考察了水解温度、聚合温度、聚合时间对产品收率的影响,确定了最佳的工艺条件:水解温度42℃、聚合温度70℃、聚合时问150 min,此条件下,双氰胺收率可达85.73％。     

甲醇氧化生产甲醛装置的工艺查定及分析(Ⅱ)

采用简捷法对两个吸收塔分别进行了计算 ,求出了理论级数、液气比、吸收率及尾气与吸收液的量和组成     

正辛醇改性白炭黑的表面工艺

以正辛醇为改性剂,对沉淀白炭黑表面进行改性.探讨改性剂用量、改性温度、改性时间对改性白炭黑粘度的影响.通过数据处理,综合分析得出改性的优化工艺条件为改性温度为120℃,改性时间为2 h,每6.0 g SiO2的改性剂正辛醇用量为50 mL.在该优化条件下,白炭黑的分散性增强,粘度明显降低,表面改性率达到35.72%.     

反应精馏合成乙酸乙酯

提供了用浓硫酸作催化剂、在填料塔中较纯度乙酸乙酯的方法，考察了进料比、回流比、进料温度、釜温等对塔顶酯含量的影响，找出了较佳的工艺条件和主要控制参数。     

无催化多不饱和脂肪酸甘油酯的合成和优化

针对传统工艺合成多不饱和脂肪酸甘油酯存在溶剂残留、后续处理复杂、环境污染严重的问题,提出无催化、无溶剂、减压的条件下直接用多不饱和脂肪酸（PUFA）与甘油脱水合成多不饱和脂肪酸甘油酯的绿色工艺．通过薄层色谱（TLC）、红外光谱（IR）和气相色谱一质谱联用仪（GC-MS）等手段表征了产物的组成．以多不饱和脂肪酸转化率为指标,探讨反应温度、反应时间、醇酸比（摩尔比）对多不饱和脂肪酸转化率的影响．实验数据采用Fortran程序进行分析,拟合回归方程,对实验条件进行优化．结果表明：无催化、无溶剂、减压工艺合成的多不饱和脂肪酸甘油酯主要是由多不饱和脂肪酸为碳链的甘一酯、甘二酯和甘三酯组成．通过二次回归正交试验研究得出,多不饱和脂肪酸甘油酯合成的最优工艺条件为：温度为194．28℃,时间5h,醇酸比0．94,其转化率为93．06％．回归方程得出的回归值与实验值的平均相对误差为3．62％,证实了利用二次回归正交实验设计求得的数学模型的可靠性．     

芳烃抽提后抽余油的开发研究

研究了对小批量芳烃抽提后的抽余油，用二榨滤液稀释后两次冷门冷冻脱蜡工艺。该悄需深度冷冻条件，也减少了溶剂回收工序。     

反应精馏法合成乙二酸二乙酯的探索

采用塔式反应柱代替釜式反应器，使反应与精馏同在一个设备中进行，以实现乙二酸二乙酯的连续化生产．探索了操作回流比、釜温、进料位置对反应精馏的影响．柱底产品的质量分数可达６％，时空收率（ＰＴＹ）为间歇反应的１４～１６倍．     

一步法合成硫脲的研究

采用含氮量≥20％的石灰氮(CaCN2)水解物和H2S直接反应，一步法生成硫脲．该反应分两个阶段完成：反应的第一阶段为HzS的吸收过程，受其溶解度的影响，常压下有利反应的温度为35C左右，反应液中除了溶解的H2S和未水解的CaCN2外，主要有Ca(SH)2和H2CN2以及少量副反应生成的尿素；第二阶段主要是Ca(SH)2和H2CN2继续反应，生成CS(NH2)2(硫脲)，反应主要受硫脲生成速度的影响，温度宜控制在80～85℃，时间不得超过5h．该法所得硫脲按ZBG17013-88分析为合格产品．     

回收利用黄磷炉尾气的建议

对黄磷厂尾气的回收利用问题从技术上、经济上进行了分析，提出了由回收一氧化碳经羰基合成苯乙酸和甲酸甲酯的可行性。     

甲醇氧化生产甲醛装置的工艺查定与分析（Ⅳ）

对湖北省宜化股份有限公司有机车间现有3．5万t.a^-1甲醛生产装置的生产特点进行了评估，对反应部分的配料浓度，反应器的操作条件，生产情况进行了分析，通过逐级计算法得出了吸收过程第一吸收塔每级的温度，流量分布，对装置的单耗进行了评估。