正辛醇改性白炭黑的表面工艺

以正辛醇为改性剂,对沉淀白炭黑表面进行改性.探讨改性剂用量、改性温度、改性时间对改性白炭黑粘度的影响.通过数据处理,综合分析得出改性的优化工艺条件为改性温度为120℃,改性时间为2 h,每6.0 g SiO2的改性剂正辛醇用量为50 mL.在该优化条件下,白炭黑的分散性增强,粘度明显降低,表面改性率达到35.72%.     

无催化多不饱和脂肪酸甘油酯的合成和优化

针对传统工艺合成多不饱和脂肪酸甘油酯存在溶剂残留、后续处理复杂、环境污染严重的问题,提出无催化、无溶剂、减压的条件下直接用多不饱和脂肪酸（PUFA）与甘油脱水合成多不饱和脂肪酸甘油酯的绿色工艺．通过薄层色谱（TLC）、红外光谱（IR）和气相色谱一质谱联用仪（GC-MS）等手段表征了产物的组成．以多不饱和脂肪酸转化率为指标,探讨反应温度、反应时间、醇酸比（摩尔比）对多不饱和脂肪酸转化率的影响．实验数据采用Fortran程序进行分析,拟合回归方程,对实验条件进行优化．结果表明：无催化、无溶剂、减压工艺合成的多不饱和脂肪酸甘油酯主要是由多不饱和脂肪酸为碳链的甘一酯、甘二酯和甘三酯组成．通过二次回归正交试验研究得出,多不饱和脂肪酸甘油酯合成的最优工艺条件为：温度为194．28℃,时间5h,醇酸比0．94,其转化率为93．06％．回归方程得出的回归值与实验值的平均相对误差为3．62％,证实了利用二次回归正交实验设计求得的数学模型的可靠性．     

正辛醇改性白炭黑工艺条件的优化

以正辛醇为改性剂,在无催化剂、微负压的条件下,采用回流法,对白炭黑进行改性反应。以改性后白炭黑的黏度大小为指标,探讨改性剂用量、改性温度、改性时间对改性白炭黑黏度的影响。实验数据采用Fortran程序进行分析,拟合回归方程,并应用Origin程序作响应曲面图和等高线图对实验条件进行优化。结果表明:正辛醇改性白炭黑的最优工艺条件为:改性剂用量71.76 mL、改性温度144.13℃、改性时间3.55 h。