面向CAPE技术的生产线仿真平台的研究与实现

为了弥补目前在生产工程方面计算机应用技术上的不足,开发了一个面向CAPE技术的生产线仿真平台系统,采用了层次化技术来对真实系统的生产线和设备进行建模,采用多Agent技术来实现对虚拟的生产线和设备进行控制,最终结合实例验证了系统的应用价值.     

双轴椭圆振动筛系统动力学分析

近年来 ,由于兼有圆振动筛和直线振动筛的优点 ,椭圆振动筛在筛分领域中引起了广泛关注。根据动力学原理探讨了椭圆振动筛椭圆运动轨迹的形成及其影响因素 ,分析了附加扭矩对筛箱运动的影响。指出合理选择筛箱结构参数 ,可以减小附加扭矩 ,并利用椭圆长轴方向角的改变 ,实现理想的椭圆筛分     

我国清洁汽油在线优化调合系统的发展

回顾了汽油调合模型发展历史,对国内外清洁汽油在线优化调合系统发展和应用现状进行了综述,提出我国应建立适合国内汽油特点的在线优化调合模型,强调了在线调合规则的核心地位,它是整个在线调合系统准确运行的根本保障。同时提出,必须从全厂设备、原料、运行的实际出发,使在线优化调合系统模块与其他优化模块相互配合,相互协调,才能实现炼油企业整体集成优化。     

人机协同的生产调度实验平台

生产调度一直以来都是生产管理的难题,同以往单纯采用算法由机器来获得调度最优解的思路不同的是,采用人机协同的思想开展对调度问题的研究,将调度任务进行分派,使凋度员和机器协同完成调度任务,建立了人机协同的生产调度实验平台.实例表明,该实验平台提供了一个训练调度员调度能力的工具,利用该实验平台,调度员和机器可较好地协同得到满意的调度解.     

改进遗传算法求解订单分批优化模型

以流利式货架分区拣选系统为背景,考虑减小相邻拣选区域的作业时间差值以减少任务在缓存区中的滞留时间和拣货员在系统中的等待时间。建立以最小化订单分批数量和最小化所有相邻区域作业时间差值之和为目标的数学模型,设计遗传算法求解其订单分批结果及任务释放顺序;从拣货员拣选的便捷性出发,考虑将周转频率较高的货品存放至拣货员最易拣取的层数,提出了分类随机指派方式。案例分析结果表明：该模型结果在所有任务的总完成时间、总滞留时间、平均履行周期和所有拣货员在系统中的总等待时间等指标上均表现良好;分类随机指派方式从根本上减少了总拣货时间,进而缩短了任务的平均履行周期和总完成时间,提高了系统处理效率和订单响应速度。     

小口径焊管企业MES现场信号通讯方法的研究

针对小口径焊管企业制造执行系统（Manufacturing Execution System,MES）实施过程中的串口通讯问题．利用SPComm控件可实现MES的串口通讯。介绍了MES的五大功能模块及模块构成组件和MES的串口信号通讯流程以及钢管切断机、MES及喷号机之间实现通讯的方法。     

移动机器人履行系统的订单处理研究

针对移动机器人履行系统与传统仓库在设备特点及订单履行过程等方面的不同,研究系统的订单处理问题。在利用启发式算法实现共享储位指派优化的基础上,针对移动机器人履行系统的动态拣选场景提出求解货架调度次数最少的混合算法。该算法将遗传算法和贪婪算法相结合,引入订单相似性分析、循环贪婪交叉、跳出机制等方法,得到满意的订单履行顺序和货架调度顺序。实验结果表明,与其他决策方法相比,算法在小规模问题中最多能减少47%的货架调度次数,有效提高订单的履行效率。     

ARIS在焊管企业信息系统建设中的应用研究

分析了集成的信息系统体系结构（ARIS）建模方法,包括功能、组织、数据和控制四个重要的视图。阐述了企业建模思路,并以某焊管企业为背景,对ARIS建模体系进行了实例分析,建立了其业务目标图、功能树、组织结构图、企业数据图以及焊管领料的控制视图,其中控制视图通过广泛流行的基于事件驱动的过程链图来表示。