富含黏土的含水原油破乳剂的研发

冀中南部台4断块油田使用电潜泵提液,产出的含水原油富含黏土,最高含量达4.2g/L.针对这种原油研发了由破乳剂TA5031、松香胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚、N-乙基全氟辛基磺酰胺聚氧乙烯醚、亚硝酸钠、雏生素A、甲醇、多肤缩合试剂和水反应,制得了原油破乳剂CDKT-0127,其中所含表面活性成分可使黏土颗粒表面由亲水变亲油,从而进入原油,使脱出污水变清.按基本配方合成了一系列破乳剂样品,以200 mg/L的加量在50℃用于含水30%的富含黏土混合原油的破乳脱水,得到了90分钟脱水率超过95%的3个配方破乳剂,其二元复配物的破乳脱水效果与单剂相同,在加药量测试中求得3个配方破乳剂在50℃下的最佳加量均为100 mg/L.其中的7号配方破乳剂(固含量55%)已投入现场应用,加量50 mg/L,在不加净水剂的情况下使净化原油含水<0.2%,污水舍油量<50 mg/L,黏土含量降至12.25 mg/L.     

楚103井分注工艺技术分析

分层注水工艺是利用封隔器把注水井储层分成若干层段，实现启动加强层、控制限制层、准备接替层的目的。采油三厂曾经采用多种类型的封隔器、配水器组成分注管柱，但分注有效期很短，达不到分注工艺技术要求。经对分注管柱受力分析，论证了楚103井分注工艺未能满足技术要求的原因。     

华北油田冀中油区燃油替代技术应用

华北油田冀中油区建有大量大型联合站、接转站、拉油站,大部分站场建有燃油加热炉为生产生活供热。部分燃油加热炉烟气尾气排放指标不符合GB 13271—2014《锅炉大气污染物排放标准》,造成大气污染。为消除这一环保隐患,华北油田采取了多项举措替代燃油供热,降低能耗,减少污染排放。通过整合区域功能、调整集油方式、利用高温采出液、采用热泵技术、CNG、LNG,完全替代了燃油加热炉和不达标燃气加热炉,取得了较好的社会效益和经济效益。     

一体化油田污水处理装置

一体化油田污水处理装置将离心分离、横向流沉降、粗粒化除油集成在一个油水分离器中,配套外搓洗核桃壳过滤器和多向反洗海绿石过滤器 一体化油田污水处理装置取代了常规污水处理流程中的污水沉降罐和隔油罐等设备,具有流程短、设备紧凑、占地面积小、设备除油效率高、悬浮物去除率高等特点,特别适合小断块油田污水就地处理与回注.     

煤层气地面集输系统压缩机能效提升方案研究

在煤层气产气量偏低、压缩机进气压力偏离设计工况下，以沁南煤层气田地面集输系统中的樊庄、郑庄两个区块集气站为研究对象，调研煤层气压缩机的能耗现状并提出能效提升方案。对郑二集气站单台DTY1000型往复式压缩机的历史数据分析发现，外输气量是制约压缩机能耗的关键参数。对比樊三站DTY1000型往复式压缩机和LGN40型螺杆式压缩机并联的能耗数据发现，在一定的外输气量范围内调节压缩机组合运行的方式存在节能空间，由此提出了基于历史数据的压缩机能效提升方案。在此基础上，进一步提出了在阀组处布置增压设备的阀组-集气站两级增压集输模式，以郑二站的阀组管线为例进行流程模拟发现，相比于现有集输模式，两级增压集输模式预计节能达12%，有望解决煤层气产气量相对减少与集输系统能耗偏高的矛盾。