不同形状催化剂的F—T合成宏观动力学

采用绝热固定床积分反应器，在工业条件下，对条形及片形Ｆｅ－Ｃｕ－Ｋ工业催化剂进行了Ｆ－Ｔ合成反应性及宏观动力学考查。在稳态下，用集总的方法，保持一定的轴向温度分布，求出不同形状催化剂的宏观动力学方程，与实验数据符合较好。     

无梯度反应器中沉淀铁催化剂FT合成反应研究

在转篮式无梯度反应器中对喷雾干燥沉淀铁催化剂进行了 Fischer- Tropsch( FT)合成反应研究 .结果表明 :反应温度对 C1～C2 烷烃生成速率的影响比对 C3 ～ C4烷烃的大 ,对 C3 ～ C4烯烃生成速率的影响比对 C3 ～ C4烷烃的大 ;H2 /CO进料比对 C3 ～ C4烷烃和 C2 ～ C4稀烃的作用是先促进后抑制 ;提高反应压力对 C1～ C4烷烃和 C2 ～ C4烯烃的生成具有促进作用 .产品的烃分布为典型的双α分布 ,交点在 C6,α1为 0 .5 5 ,α2 为 0 .89     

Fischer-Tropsch合成中的CO活化机理

Fischer—Tropsch(F—T)合成是将煤炭、天然气和生物质等含碳资源间接转化为液体燃料的关键工艺步骤,深入了解其反应机理,对于完善F-T合成催化剂设计以及优化其工业操作条件具有重要的理论价值．对近年来有关F—T合成中关键的CO活化机理研究进行了总结和评述,着重介绍了不同过渡金属元素对CO的吸附和活化性质,并就金属晶面与CO的相互作用、催化助剂的影响以及F—T合成反应中与H2的共吸附作用等方面进行分析,为进一步的研究工作提供理     

一种新型制氢法——热化学制氢法

1.引言 氢气既是重要的化工原料,又是最洁净的二次能源。近二十年来各国对氢的需要量与日俱增,例如美国的氢消耗量平均每年增长15％。 热化学制氢是对水的热化学分解。即由一次能源提供热量分解水。其可逆效率为:     

不同形状催化剂的F—T合成反应性考查

采用绝热固定床反应器,在工业条件下（500r／h,1．0MPa～2．6MPa）,对条形及片形Fe－Cu－K工业催化剂进行了F－T合成反应性考查及对比．两种催化剂中,条形催化剂费托合成反应性好,热点明显,CH4的选择性低,轻烃（C1—C5）产物分布与碳数的关系不呈明显S形;片形催化剂CH4的选择性高,轻烃（C1—C5）产物分布与碳数的关系呈明显S形．两种催化剂WGS反应性,Oil,Wax的选择性相当．由于CH4化反应,随着温度升高挤条催化剂Oil选择性降低,CH4选择性升高,并为催化剂的改进提供了数据．     

工业催化剂F-T合成动力学考察

采用绝热固定床积分反应器,在工业条件下（５００ｈ － １ ,２ ．６ ＭＰａ） ,对条形Ｆｅ Ｃｕ Ｋ 工业催化剂进行了Ｆ Ｔ合成反应性及宏观动力学考察。在稳态下,用集总的方法,保持一定的轴向温度分布及均温下,求得的宏观动力学方程,与实验数据符合较好。     

喷雾干燥铁催化剂F-T合成反应的研究

采用转环式无梯度反应器对沉淀 -喷雾干燥技术相结合制备的 Fe- Cu- K- Si O2 催化剂在反应温度 2 5 0℃～ 2 80℃ ,压力 0 .5 MPa～ 1 .5 MPa,H2 /CO比 0 .1 9～ 1 .35和原料气空速 1 0 0 0h-1～ 2 5 0 0 h-1的条件下对 Fisher- Tropsch合成反应性能进行了考察 .结果表明 ,该催化剂具有较高的 F- T反应活性和水煤气交换 ( WGS)反应活性 ,产物烃分布显示出高的烯烃选择性 ,说明该条件有利于初级烯烃的脱附和低碳烃的生成 ,一定程度上减少了烯烃再吸附的链增长反应 .还考察了各种反应条件对产物碳数分布的影响 ,并观察到了运行过程中催化剂较低的失活速率 .     

生物质基合成气的净化

在阐述生物质能源利用的技术基础上,提出了一条全新的用于生物质基燃气净化的工艺路线,即采用旋风分离器加单管式过滤器除尘,催化分解法脱氨,ＮＣ２３０１脱氯剂脱氯,干法氧化铁粗脱硫加氧化锌精脱硫脱除硫化氢,干法氧化锰脱除ＳＯ２,３０９３脱氧的工艺组合方式。     

Co/ZrO_2/SiO_2催化剂F-T合成反应研究

采用等温积分固定床反应器,在小粒径催化剂、高空速、消除传质作用影响的条件下,对Co/ZrO2/SiO2催化剂上的F-T合成本征反应性能进行了详细考察,结果表明CH4和C2烃的生成活化能较高,导致其偏离Anderson-Schulz-Flory分布规律;在转化率不高的情况下,F-T合成中的CO消耗速率表现出对H2分压的线性依赖关系,而反应总压对CO转化率和产物分布的影响不明显。较高的反应温度和H2分压会促进烯烃的二次加氢反应,从而降低烃生成的链增长因子。H2O的分压过高会造成活性相Co0的氧化,同时抑制F-T反应活性且不利于二次反应的进行。对于以重质烃为目标产物的Co/ZrO2/SiO2催化剂而言,适宜的操作条件为:反应温度483K、V(H2)/V(CO)=2.0和反应压力2.0~3.0MPa。     

沉淀铁挤条F-T合成催化剂WGS反应考察

采用固定床积分反应器， 在工业条件下 （５００ ｈ－ １， １ ＭＰａ～２．６ ＭＰａ）， 对挤条Ｆｅ－Ｃｕ－Ｋ工业催化剂进行了水煤气变换反应性和ＦＴ反应产物分布链增长几率的考察． 在稳态下， 保持一定的轴向温度分布， 求得宏观动力学方程， 与实验数据符合较好．