基于改进遗传算法的海上油气田优化气举研究

机组总供气量的降低使注气压力低于最小注气压力,井的间喷易引起压力和流速振荡,或使设备疲劳、系统总产量降低。为此,基于单井动态曲线拟合,确定单井注气速度处于的限制条件。以总产量为目标函数,通过MiniVar方法改进轮盘赌,加快遗传算法的收敛速度。应用改进的遗传算法对某油井配气方案进行优化分析,得到最优配气方案下的产油量和注气量。实例表明:基于改进遗传算法的气举优化配气计算收敛速度快,设计产油量和实际产油量基本一致;改进后的遗传算法虽然无法找到全局最优解,但能找到可以接受的全局次优解。     

油气田开发生产管理平台建设模式

目前,油气田上游专业应用系统主要是以数据管理为核心,与勘探、评价、开发生产各领域的业务运行管理结合尚不充分,还不能有效支持各项业务的过程管控和精细化管理;勘探与开发生产各信息项目独立实施,资源分散,沟通协调困难,导致系统建设效率和质量受到影响;勘探开发生产信息项目建设缺乏统一的业务支撑平台,系统的灵活性和可扩展性都受到制约。本文从油气田信息化现状以及业务管理内在需求分析出发,以业务流程管理的建设为基础,基于SOA信息平台技术搭建覆盖油气田开发生产全过程的业务管理应用平台,实现集规划计划、产能建设、油气藏工程、采油气工艺、油气集输、天然气净化的全业务信息化管理与应用,实现公司开发生产核心业务全生命周期管理的应用平台。并通过对现有已建系统的应用集成,实现多部门、不同层级之间的生产业务管理的协同,转变生产组织方式,改变经营管理模式,再造业务流程,真正实现地质与工程、勘探与开发、科研与生产、管理与经营的数字化和智能化管理。     

CSGT-480连续混配车使用要点和性能提升方法

随着近年来压裂施工工艺变化,单次注入地层的液量越来越大,单层上千方,单井几万方液体规模的施工已屡见不鲜,按传统的配液方式配置压裂液需要大量的液罐和消耗很长的配液时间,加上井场场地的限制,在一定程度上影响了施工进度,降低了作业效率。随着页岩气工厂化压裂施工的开展,连续混配、即配即注工艺变得十分必要,连续混配车就是满足该工艺的一种装备。文章通过分析连续混配车在使用中遇到的问题,提出连续混配车使用注意事项和性能提升方法。     

“互联网+”模式下作业区数字化管理探索

随着"互联网+"时代的不断发展及油田公司信息化建设的需要,传统的油气开发生产管理模式已经不能满足企业强化信息化与生产经营深度融合的管理理念;本文研究的目的就是在企业信息化整体规划基础上如何利用"互联网+"的开放性、灵活性和易扩展性,建立新的管理模式,来打破传统油气开发生产较为繁杂的管理模式,实现企业的管理目标。本文通过梳理作业区业务范围和管理流程,规范业务分类和优化管理流程,将现场业务归纳为4大业务领域、39个业务子项,以及适合一线场站管理的巡回检查、常规操作、分析处理、维护保养、检查维修(施工作业)等10大类流程,并提出建立作业区数字化管理平台用以实现油田公司对基层的数字化管理。笔者在业务研究成果之上,基于油田公司当前管理需求、信息化建设现状和未来建设规划基础上设计了平台建设的业务架构、应用架构和集成架构,为实现作业区基础工作和业务管理的"岗位标准化、属地规范化、管理数字化"的管理目标奠定基础。