矩形垂直筛板的流体力学性能研究

在600mm的有机玻璃冷模塔中,用水-空气体系测定矩形垂直筛板的塔板压降、漏液和雾沫夹带等流体力学性能,确定了合理的塔板结构,使其具有较高的气液通量和较宽的操作范围,空塔动能因子最大可达3.0kg1/2(m1/2.s)-1,液流强度可达21.6m3/(m.h)。并对不同气液流量下塔板的流体力学实验数据进行关联和分析,得出了矩形垂直筛板的干板压降计算关联式以及漏液率随液流强度和空塔动能因子的变化关系,为矩形垂直筛板的设计提供了依据。与新垂直筛板相比,矩形垂直筛板具有更低的塔板压降。     

新型矩形垂直筛板的研究

研究开发了一种矩形垂直筛板。该塔板上设置数个由板孔、升气筒、矩型罩、底隙所构成的矩形帽罩单元,在单元内气、液呈喷射状态接触,实现两相传热传质。流体力学性能和传质性能实验结果证明:矩形垂直筛板具有较低的压降和较小的漏液比,可以在空塔动能因子1.3~3.0 kg1/2/(m1/2.s)、液流强度2.7~21.6 m3/(m.h)范围内正常操作,具有较大的生产处理能力和较宽的稳定操作范围。     

异丙醇一步法生产甲基异丁基酮分离过程的研究

本文对异丙醇一步法合成MIBK工艺的分离过程进行了基础测定，包括气液平衡和液液平衡测定。在此基础上。对原有的MIBK分离工艺进行了研究，提出了改进的工艺流程，使MIBK的回收率由32％提高到91．7％．能耗由11,42t水蒸汽／t产品降为8．27t水蒸汽／t产品。     

喜树碱的合成研究进展

本文对天然抗肿瘤药物喜树碱近几年的合成研究进展作了一综述，参考文献14篇。     

国内外芳纶的制备、产业现状及市场前景

简述了间位芳纶和对位芳纶聚合原料的制备、聚合方法和纺丝工艺,介绍并分析了国内外芳纶产业现状和市场前景。目前,国内外对芳纶的需求量还在不断上升,存在市场缺口;国内在芳纶产业化过程中还存在很多问题,和国外相比还存在一定的差距,不能满足国内实际生产需求。     

化工分离中相平衡研究进展

相平衡是分离过程的理论基础,对化工分离过程中的理论研究和工业应用具有极为重要的价值。本文在介绍了汽-液相平衡热力学模型及固-液相平衡测定方法的基础上,综述了近年来以离子液体为溶剂的汽-液相平衡以及激光动态监测法固-液相平衡的研究进展,介绍了典型物系的相平衡研究近况,并在最后提出了几点对未来化工分离中相平衡重点研究方向的看法。     

不同地震波激励、不同液面状态下储液罐的提离实验研究

本文介绍了铝制储液罐模型在不同激励波作用下和不同液面状态下的提离振动实验研究。分析指出激励波的幅值和频率对罐的提离高度、罐体应变及动液压这三者在罐体上的最大值、次大值的位置分布几乎没有什么影响,但对这三者数值上有较大的影响。液面状态的影响也是如此。     

一种适用于高动态强干扰环境的视觉辅助微机械捷联惯性导航系统/全球定位系统超紧组合导航系统

为解决高动态、恶劣全球定位系统（GPS）环境下微机械捷联惯性导航系统（MEMS-SINS）/GPS超紧组合导航系统抗干扰能力差的问题,提出一种适用于高动态强干扰环境的视觉辅助MEMS-SINS/GPS超紧组合导航系统。将双目视觉提供的姿态信息引入MEMS-SINS/GPS超紧组合系统中,提高了平台失准角的可观测性;推导了系统的状态方程和量测方程,使用模糊控制方法对两个子滤波器的导航结果进行信息融合。通过数字仿真验证了该系统方案设计的可行性：当GPS信号受到强噪声或多径干扰造成跟踪精度下降时,双目视觉辅助MEMS-SINS/GPS超紧组合系统可以有效降低导航误差,系统位置误差和速度误差分别保持在5.0 m和0.5 m/s以内,有效地解决了低空飞行器在GPS信号被遮挡或干扰情况下的导航问题。     

四种不同比表面积双曲型高效填料的流体力学与传质性能

用4种不同比表面积双曲(SQ)型金属波纹填料进行冷模实验。通过研究SQ型填料的流体力学和传质性能可知,双曲填料特殊的弧形波纹结构降低了塔压降,改善了气液分布。研究表明,SQ填料的塔压降要明显的低于BHS型填料,当L=20.38m3/(m2·h)时,SQ800压降比BHS800降低81.5%。SQ1500在常压操作下每米理论级数最高可达到30,比SQ800的传质效率高,能耗高,但是操作范围小;板波纹SQ125填料操作范围最大但是分离效率低,适合原料粗分离;板波纹SQ250填料有较好的分离效率和较宽的操作范围,适合旧塔改造等。     

精馏过程的节能降耗及新型高效分离技术

精馏是化工、石化、医药等行业生产过程的重要单元操作,其能耗约占化工生产的印％。其节能途径包括：多效精馏技术、热泵技术、优化控制操作参数以及采用新型高效分离技术,这包括提高过程的分离效率、提高物料回收率,降低回流比进而降低能耗、降低物料消耗。新型塔板如高效导向筛板、板填复合塔板等,采用新型高效填料,如BH型金属丝网波纹填料、金属环矩鞍等。这些技术在甲醇工业中应用后,得到扩产50％-150％,节能30％-50％,降低消耗的效果。技术改造的投资回收期一般在1-3个月。