抽油机井热洗清蜡周期和热洗排量的确定方法

提高抽油机井热洗效果的方法,一是确定合理的热洗周期,编制并应用热洗清蜡查询软件,对生产参数异常及接近热洗周期的井提出预警信号;二是确定合理的热洗排量,定制并使用自动洗井控制器,对热洗工序、排量、时间进行设定监控,使热洗实现自动化、精细化、准确化。这对于提高抽油机井工作效率、节约能源、延长检泵周期,有着积极的作用。     

钻井岩屑粒径分布规律的研究

钻井振动筛是固控系统的重要分离设备,其主要任务是清除钻井液中直径大于74μm的固相颗粒。对辽河油田7口井深0～3500m的钻井岩屑进行了实地取样,分析了岩样颗粒直径大于74μm的粒径分布特征。分析结果表明,钻井岩屑具有明显的片状特征,颗粒的粒径分布主要与地层岩性和破岩工具有关,随着井深的变化,其岩样粒径分布呈现出幂分布、2分布和瑞利分布等3组典型规律。给出了岩屑颗粒的概率直径;建议在筛面颗粒运动特性研究、筛网工作载荷的计算和激振方式的选择中,应考虑岩屑颗粒片状特性的影响。     

K型井架和双升式底座的结构静力分析

根据ZJ40/2250DB型变频调速电驱动石油钻机的K型井架和双升式底座的实际结构特点,建立了它的三维有限元模型,按2种工况对井架及底座的有限元模型加载,应用专业有限元分析软件ANSYS9.0进行分析计算,给出了计算结果。结果表明,该型钻机的井架及底座满足强度、刚度要求。     

篦冷机鼓风机采用变频技术改造后的节能效果分析

设计单位在设计选择篦冷机鼓风机时,要考虑产能、料层厚度、料层颗粒、环境温度、电压波动等极值因素,对风压、风量等参数必须留有足够裕量,造成在实际生产中,有些工频定速运转的风机往往工作在非经济运行状态,造成较大的损耗。因此,分析风机机组     

CYJ2—1.6—3HY型游梁平衡抽油机性能测试

根据新疆油田低效油区油井的开采情况,开发了国内最小的CYJ2—1.6—3HY型游梁平衡抽油机。根据相关标准要求,对该型抽油机进行了整机性能测试。结果表明,该型抽油机的各项性能指标均符合SY/T5044—2003《游梁式抽油机》及SY/T5212—1997《游梁式抽油机质量分等》标准之要求。现场应用证明,该型抽油机具有结构紧凑、可靠性高、能耗低、操作维护方便等优点,是一种能够满足特殊工况要求的小型抽油机。     

弯游梁抽油机的有限元分析及结构改进

针对弯游梁抽油机的性能特点和现场使用中出现的问题,应用ANSYS分析软件对这种抽油机的主要承载构件进行了有限元分析。指出游梁与平衡臂联接支座附件的焊接应力超过材料的屈服极限,易产生局部微裂纹并扩展,是造成该处撕裂损坏的主要原因。为此,对游梁与平衡臂联接部位的结构做了4项改进,改进后的计算和有限元分析结果表明,原焊接处的局部最高应力由276 MPa降至150 MPa,降至安全范围,改进后结构强度满足使用要求。     

数控加工中刀县轨迹的分层环切算法

针对数控加工中生成环形刀具轨迹的算法问题，提出了分层环切算法，该算法由层次的划分和刀具轨迹生成两部分组成。分层环切算法由于避免了去除自交环裁减运算，因而减少了计算量，提高了算法的效率，适用于大尺寸的含岛屿或凹坑的型腔的刀具轨迹规划。     

Ni/Al复合材料在累积叠轧制备过程中的组织演变和力学分析

通过累积叠轧冷焊接的方式成功制备了Ni/Al复合材料。结果表明:叠轧道次n对Ni组元厚度减薄的影响经历2个阶段:当叠轧道次n≤3时,Al层的变形受到层状结构整体性的抑制,从而使得Ni层和Al层接近等比例协调变形,Ni层的减薄率与复合材料整体减薄率接近相等;当叠轧道次n≥4时,硬质组元Ni颗粒弥散分布于Al组元中的"镶嵌效应",使得Ni层减薄率远低于叠轧压下率。发现可通过观察Ni层断裂角度的大小来判断Ni层的断裂顺序,Ni颗粒纵向尖端角度越小,则断裂越早。建立了叠轧道次对Ni层减薄率、镍铝接触度影响的关系方程。     

Ni/Al层状复合材料的冷加工硬化及热处理软化规律

实验室成功叠轧制备Ni/Al复合材料,研究了叠轧道次和热处理对复合材料硬度的影响规律。结果表明:随着叠轧道次的增加,Ni、Al组元及复合材料硬度均有增大。当叠轧道次n≤3时,Ni组元的层状结构使得Al的变形受到材料整体性的抑制作用,导致了复合材料整体硬度出现反常增大现象;当叠轧道次n>3时,Ni颗粒在Al组元中的镶嵌效应使得Al组元变形所受的抑制作用减弱,从而使得复合材料整体硬度随叠轧道次增加速度减慢。建立了叠轧道次n与Ni、Al组元及复合材料整体硬度的关系方程。经250 ℃×50 min热处理,组元间附加应力的减小和再结晶作用导致Ni、Al组元及复合材料整体硬度减小,且由于变形的不均匀使得Ni层颗粒再结晶程度不均匀,导致Ni组元硬度波动变大。     

CYJ2-1.6-3HY型游梁平衡抽油机的应力测试

对自行研制的国内最小的CYJ2-1.6-3HY型游梁平衡抽油机进行了应力测试:根据不同的应力分布,采用不同的贴片方案,同时对环境温度进行补偿;采用3种加载工况对该抽油机进行了静态及动态应力测试.结果表明,该型抽油机的各个主要承载机构的应力均符合相关的强度要求.现场应用表明,该型抽油机可靠性高、能耗低、操作维护方便,能够满足特殊工作工况的要求.