催化裂化再生器外取热器分类及换热性能分析

从换热过程的内在规律出发,将已投用的外取热器分为阀控上流式、阀控下流式、气控下流式、无循环式 共４种形式;提出了热量分解概念,外取热器热量由对流热和当量“扩散热”两部分组成。已投用的外取热器中,气 控式设备效率最高,单位外取热器设备体积取热量为 ０、４５ ＭＷ／ｍ~３,其他形式为 ０．３ ＭＷ／ｍ~３,再考虑滑阀造价,气控 式投资明显低于阀控式;对应同样的流化气速和催化剂循环量,气控式能提供更高的催化剂温度及更大的换热强 度;各种取热器均可用肋片强化,肋片效率一般在０．７左右。     

催化裂化进料喷嘴压降分级结构对其雾化效果的影响

压降是喷嘴雾化的原动力。喷嘴各级结构和雾化原理不同,其雾化效率就存在差异。采用具有不同压降分级结构的喷嘴进行了多种工况下的雾化实验,利用LS-2000型激光粒度仪对雾化场进行了测量。结果表明,喷头段雾化效率明显高于喷嘴其他各段;当喷头段压降占总压降的比值增大时,喷雾粒径变小;当喷头段压降与总压降的比值约为0.7时,喷嘴雾化效率较优。     

催化裂化再生器外取热器换热过程理论分析

从热量来源 (不从传热 )角度在理论上对目前催化裂化再生器各种外取热器作了分析 ,给出了对流热和“扩散热”的计算式。研究了各种外取热器的换热效率及计算方法 ,并找出了取热器内温度明显低于再生温度 (即使在入口处也如此 )的原因 ,进而提出了改进措施。研究结果表明 ,取热器本体内传热基本上受“扩散”控制 ;催化剂循环对取热器的作用主要归于对供剂起始温度的影响 ;用流化气体使供剂管路内催化剂扩散可提高取热量 ;各种外取热器的性能差别主要表现在供剂温度上 ;供剂管路的设计和操作状态 ,对取热器内温度可产生达 10 0℃的改变 ,从而影响取热器的负荷。     

流化催化裂化进料喷嘴研究进展

对国内外流化催化裂化进料喷嘴的结构特点、雾化机理以及工业应用现状进行分析比较,以供设计研究及生产选型参考。     

电渗析用于烟气脱硫吸收剂再生的研究

烟气脱硫工艺的脱硫吸收剂在反复的吸收-解吸过程中不可避免地要生成一些热稳定盐(HSS)。HSS在吸收剂中过度增加，将严重影响吸收剂的脱硫效率。因此应当采取措施控制HSS在吸收剂中的含量。本文介绍了用电渗析设备脱除HSS的研究结果。     

渣油加氢原料脱钠离子研究

实验室和工业装置实验证明,伊朗、沙特等中东原油尽管含盐量不高,但脱除较困难。洛阳石化工程公司设备所开发了LY-AB复合型破乳剂及相应的工艺条件,经茂名石化公司四蒸馏装置使用,证明性能优于国内外同类产品,能确保渣油加氢原料二级脱盐至3mg/L,Na~ 相似文献   

中药渣生产蛋白饲料的氮源优化研究

用中药渣生产单细胞蛋白饲料,研究不同的氮源添加量对蛋白饲料中蛋白含量和纤维素含量影响.结果表明,基础培养基为中药渣80％、麸皮20％;含水量48％;黑曲霉ZM-8、白地霉、啤酒酵母接种量分别是0.5％、0.5％、0.1％;磷酸二氢钾0.5％、三十烷醇10 mg/L.氮源为尿素5.0％、硫酸铵4.0％、硝酸铵1.0％、氯化铵1.5％,中药渣制得的蛋白饲料中蛋白含量达28.9％,比原来提高了270％,纤维素含量16.9％,比原来降低了60.7％.该方法可使中药渣得到较好的利用。     

泡菜生产的微生物区系分析

通过对泡菜水的微生物区系分析,证明了泡菜发酵是一种特殊的混菌共酵。发酵初期,各类微生物相互竞争,大量繁殖,数量增加较快,渐而乳酸菌、醋酸菌成为优势菌群,泡菜液的pH值开始明显下降,其他微生物受到抑制。在发酵2~3d,微生物数量达到高峰,之后所有微生物数量开始下降,并逐渐平稳。整个泡菜发酵周期确定为7d,在泡菜发酵第7天,乳酸菌群数量245.0×105~404.6×105CFU/mL;醋酸菌群数量13.1×104~14.0×104CFU/mL;丁酸菌群数量2.5×103~3.2×103CFU/mL;酵母菌群数量4.0×102~5.1×102CFU/mL。微生物的数量变化说明了泡菜的发酵过程,在生产中注意把握微生物的变化动态,有利于控制产品质量。