优化工艺条件降低汽油烯烃含量

针对广州石化蜡油催化裂化装置汽油烯烃含量高的问题,对工艺条件进行了优化调整,包括降低反应温度、增大剂油比、提高催化剂活性、拓宽汽油馏程和提高稳定塔的稳定深度等。结果表明：控制反应温度为485℃,剂油体积比为5．5～7．0,催化剂活性约～70％,汽油馏程干点为205℃,稳定塔塔顶温度为59℃、塔底温度为180℃时,可使该装置汽油烯烃体积分数由43．2％下降至35％左右。     

催化（一）装置非计划停工原因及改进措施

分析了广州石化催化一装置自2000年以来发生非计划停工的主要原因，包括分馏系统结焦、设备故障，催化剂流化受阻等，并针对具体的原因提出改进措施。     

蜡油催化裂化装置流化问题的探讨

通过对催化剂的种类和筛分组成、再生剂和待生剂输送线路的分析，找出流化异常的主要原因是筛分变粗，采取了控制再生催化剂40μm以下细粉含量为10％左右、主风量为2000m^3／min、调整脱气罐的松动点和松动风量、待生滑阀开度为80％-90％等措施，改善了流化状态，实现了平稳操作，并对再生器和脱气罐的结构提出整改的建议。     

蜡油催化裂化装置流化问题探讨

通过对广州分公蜡油催化裂化装置流化异常现象分析,从流化理论的基本概念着手,分析了产生流化失常的原因,并提出了解决措施：调节再生催化剂筛分组成,保持催化剂中粒径在40μm以下的细粉含量在10％左右,适当提高主风量,调整脱气罐的松动点和松动风量,增加待生线路推动力等。     

蜡油催化装置流化问题探讨

通过对广州石化蜡油催化裂化装置流化异常现象分析,从流化理论的基本概念着手,分析了产生流化失常的原因,提出的解决措施为:调节再生催化剂筛分组成,保持较高的细粉含量,提高主风量,调整脱气罐的松动点和松动风量,增加待生线路推动力等。     

广石化催化裂化装置催化剂流化异常现象及其对策

从流化理论的基本概念着手，分析了中石化广州分公司催化裂化装置产生催化剂流化输送失常的原因，主要为催化剂筛分的变粗和脱气罐工况的不稳定。解决的具体措施有：采用合适的催化剂，保持较高的细粉含量；调整脱气罐的松动点和松动风量，改善脱气罐工况；增加待生线路推动力；控制保持沉降器与再生器之间的压力平衡等。     

新型分散型抗垢剂在S Zorb装置的工业应用

中国石化广州分公司S Zorb装置为有效抑制原料侧换热器E-7101A-G因高温结垢而导致的换热器传热效率下降、换热器总压差上涨过快等影响装置长周期运行问题,决定使用浙江杭化科技股份有限公司生产的新型分散型抗垢剂HK-17DC。工业应用结果表明,HK-17DC在线除垢及阻垢作用良好,且使用HK-17DC对装置运行和产品质量无不良影响。     

多方案多工艺实时优化控制系统在蜡油催化裂化装置应用

介绍了相关积分法优化控制系统的构成和主要特点，广州石化催化裂化（一）装置分别实施了增产柴油、汽油、液态烃，提高总液收以及最佳经济效益等5个方案，应用结果表明，各优化目标都有不同程度的提升，且该系统性能稳定，操作简便，安全可靠性较高。     

优化操作降低催化汽油的烯烃含量

介绍降低催化汽油烯烃含量的机理和途径，结合蜡油催化裂化装置的实际情况，从优化操作参数着手，采取降低反应温度、增加催化剂活性和拓宽汽油馏程等方法，使催化汽油烯烃的平均含量降低了6个百分点，初步达到了目的，并提出进一步改进的建议。     

BWJ40-Ⅱ型喷嘴在蜡油催化装置上的应用

简要介绍了BWJ40-Ⅱ型喷嘴的特点和在中石化广州分公司的工业应用情况。装置标定数据说明：使用该喷嘴可以提高装置的加工能力,同时减少干气收率,降低焦炭产率,增加轻油收率0．5个百分点以上,可有效提高装置的经济效益。